独家探秘俄罗斯嘎斯工厂(下)
具有特殊地位的嘎斯工厂
作为嘎斯集团的发源地——嘎斯工厂(Gorky Automobile Plant)是嘎斯集团LCV业务单元的核心工厂，经过80多年的发展，总共生产超过1 800万辆汽车。它拥有2万4 000名员工，是嘎斯集团在俄罗斯13个工厂中最大的一个。同时，它也是记者此次参观的重点。
嘎斯工厂的大门古朴而庄重，岁月的变迁在它身上刻下了深深的印记。经过这座大门，我们进入到工厂厂区，在工作人员的陪同下分别参观了总装车间、奔驰Sprinter生产线，焊装车间，涂装车间，大众斯柯达生产车间和与Bosal合资的排气系统生产车间。这座工厂由多个不同的车间组成，我们只是参观了其中几个具有代表性的车间。有的车间正在改造，有的已经改造完成，还有的保持着历史原貌，古老与现代的不同风格相互交织。参观过程中，一列运输火车在厂区内缓缓驶过，它的占地面积之大由此可见一斑。
轻型商用车业务是嘎斯集团的战略核心
嘎斯工厂的业务包括轻型商用车、乘用车、汽车零部件及联合工程研发中心(united engineering center)。目前已经具备了40种卡车、客车、专用车及乘用车的基础车型研发制造能力，产品包括GAZelle、Sobol轻型商用车、GAZon和Valdai轻卡、Sadko全驱卡车。2014年，GAZelle Next车型获得了欧洲汽车型式认证，获许在欧盟销售。同年嘎斯将该车型在土耳其投产，SKD工厂位于距离伊斯坦布尔150 km外的萨卡里亚，车辆的关键零部件来自俄罗斯，另外一些如传动轴、制动盘、电池等部件在当地购买。嘎斯在土耳其拥有24家经销商和38家授权服务商。2015年，嘎斯与一家名为Verano Motors的东欧公司签署合作协议，后者将在塞尔维亚、黑山、波黑和马其顿销售GAZelle Next车型。嘎斯在巴尔干半岛拥有9个销售中心，除销售Next系列车型外，Verano Motors公司还负责销售全驱的GAZelle商务版及Sobol商务车。
总装线上工人正在把组装好的车架翻转
2010-2015年，为推出一系列新车，嘎斯集团对嘎斯工厂的设备进行了大量现代化改造，改造涉及冲压、焊装、涂装、总装在内的主要生产工艺。
我们首先参观的总装线主要由2部分组成，一部分负责嘎斯旗下各品牌轻型商用车的组装，另一条是奔驰Sprinter生产线。整个车间各类车型的日产能总计超过200辆，其中，嘎斯品牌的数量占绝大多数，由于奔驰Sprinter的生产流程仍然在完善之中， 日产能只占很少的一部分。虽然车间表面看上去有些陈旧，但车间内的物流、组装、吊装等设备都很现代化。
在焊装车间，记者参观时，多位来自韩国的技术人员正在对设备进行调试，这些新的焊装设备购买自韩国LG集团。新的焊装生产线采用西门子控制系统，以保证较高的灵活性及快速转换能力，经过现代化改造后，这条生产线在一个生产流程中可以同时对9种驾驶室进行焊装作业。车门、地板、侧围、顶盖等部件被分别独立固定在焊装夹具上，当车身下部进入焊装线，系统会自动确定车辆的配置，随着生产线行进，机械手会抓取相关部件并把它们焊接到车身或驾驶室上。
经过改造后，嘎斯焊装车间的自动化程度很高
嘎斯在涂装车间内采用了大量先进的设备，包括英国海登(Haden)和德国艾森曼(Eisenmann)的最新喷涂设备。车间内的喷涂设备全部为自动化操作，用于嘎斯和奔驰Sprinter车型的艾森曼喷涂设备每小时可以喷涂10个车身，共有11种颜色可选。表面处理和电泳要同时在13个池中完成，这意味着车身在喷漆之前要经过13道涂装前处理工序，在这一过程中，车身金属表面获得了最大程度的防腐处理，所有的连接件接缝都被特殊材料密封，然后进行二次底漆喷涂。车间内共有11台机器人，它们可以完成对车身内部的喷涂工作。22台空调系统对空气进行处理，可以过滤1 μm的微粒，以保证喷漆台的空气纯度。烘干房可以根据油漆种类的不同进行重置，它具有3区气流设置系统，可以根据车身部位的不同独立设置不同的干燥温度。
据悉，2003年建立的嘎斯生产系统(The GAZ Production System)是整个工厂的生产准则。它是一个持续改进的系统，它将公司劳动生产率提高4倍， 削减成本并提高公司的盈利能力。嘎斯工厂在质量和生产过程组织的新方法正在逐步扩展到嘎斯集团的其他公司。目前，嘎斯生产系统已经被俄罗斯联邦储蓄银行(Sberbank)、俄罗斯国家原子能集团公司(Rosatom)等200多家俄罗斯公司所借鉴。
涂装车间内正在进行电泳处理的驾驶
2008年，嘎斯工厂建立了企业大学，大约有480个培训项目被推出，以提高管理者、专业技术人员和工人的任职能力。
嘎斯集团在汽车研发方面的竞争力主要依托于位于嘎斯工厂的联合工程研发中心，它可以承担一系列汽车研发工作。所有的新项目都必须在产品开发规划系统(PPDS，Product Planning and Development System)基础上进行，使得开发工作的每个阶段都能高度聚焦用户需求、品质要求及成本控制。强大的计算机中心、先进的原型及测试设备都极大加速了嘎斯产品的开发工作。最近几年，嘎斯集团在软硬件方面已经为联合工程研发中心投资了800亿卢布(约合人民币82亿元)。