【纺织技术】减少转杯纺纱粗细节的实践

文/郭 勇 宗美玲 菏泽三龙纺织

我公司380转杯纺以生产下脚料为主，原料含杂高、棉尘多，在离心力作用下，尘杂容易积聚在凝聚槽内，改变了凝聚槽工艺效能，阻碍捻度传递，造成断头，特别是容易产生竹节纱，形成大量粗细节，为有效解决这一问题，我们进行了一系列的探索。

1、提高平揩车质量

要求纺杯内壁滑移面的表面粗糙度要小于0.8um，须条通道光洁，不挂花。

（1）每7-12天进行一次拆车保养，对纺杯凝聚槽进行彻底清理，用酒精擦拭输纤通道和加捻盘，并用滑石粉进行抛光。

（2）结合揩车拆下引纱管捻结件，用温水彻底清理通道。

（3）为彻底清洁纺杯內壁的棉腊，我们通过长期试验、摸索，在台钻上装上12#钻头，用浸润了酒精的包布包紧钻头，开启台钻，手持纺杯，用钻头上的包布对纺杯內壁进行清洁，然理后用滑石粉对纺杯内壁进行抛光，确保纺杯内壁滑移面的表面粗糙度符合要求。这样清洁速度快、效果好、效率高。

（4）及时检查分梳辊针齿状态，要保证齿尖无歪斜、倒钩、残齿。

2、优化工艺参数

（1）经工艺优选试验，确定了转杯70000转/分、分梳辊7300转/分的工艺配置。分梳辊转速过高易损伤纤维，当分梳辊表面线速度超过输送气流速度时，纤维在输送过程中易扭曲，会造成纱线条干变差，强力降低，伸长率减小。

（2）抽气负压大小直接影响落杂量和制成率，我们要求负压要大于5kPa。设置负压时，可用用一面镜子放在分梳辊腔体下，观察落杂情况，仔细调整变频器频率，在保证不落白的情况下，落杂越多越好，找出一个最佳点。我们一般将抽气风机的变频器频率设置在45Hz左右。

3、加强运转操作管理

（1）每班清理一次纺杯凝聚槽，保证凝聚槽无灰尘。

（2）定时清理回花箱、排杂箱，保障气流畅通。

（3）加强巡回，发现缠挂现象及时处理。

通过采取以上措施，我公司生产棉纱质量明显提高。

编辑：纺织大学堂