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1、煤粉的主要物理特性有哪些？
煤粉的主要物理特性有以下几方面：
（1）颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒；
（2）煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45—0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8—0.9）t/m3；
（1）煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
2、煤粉细度是如何表示的？
表征煤粉颗粒粗细程度的指标称为煤粉细度。煤粉细度的表示方法是：煤粉经专用筛子筛分后，余留在筛子上面的煤粉量占筛分前煤粉总量的百分比，以Rx表示。
通常使用的70号筛子，每厘米长度上有70个筛孔边长为90um，故用R90表示细度。如R90=20%，表示煤粉经70号筛子筛分后，还有20%的煤粉没有通过筛子。
3、什么是煤粉的均匀性指数？
煤粉细度值的大小，只说明煤粉中大小于及小于x值的颗粒各多少，但并不能知道煤粉颗粒组成情况，即不知道其尺寸的均匀性如何。
表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后。
N值一般在0.8—1.3之间，n值越大，表明煤粉的均匀性越好。N值大小与磨煤机型式，粗粉离器型式等的关，比如，中速磨煤机比钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。
4、什么是经济细度过？如何确定经济细度？
煤粉磨得越细水长流，在炉内易于点火、燃烧，机械未完全燃烧热损失下降。但要获得较细的煤粉，制粉系统要消耗较多的电能，金属磨损量也要增大。如果用较粗的煤粉，结果恰与上述情况相反。
锅炉运行中，应综合考虑确定煤粉细度，把机械未完全燃烧热损失、磨煤电耗及金属磨耗都核算成统一的经济指标，它们之和为最小时所对应的煤粉细度，称经济细度或最佳细度。
经济细度可通过试验绘制的曲线来确定。
影响煤粉经济细度的主要因素是煤的干燥无灰基挥发分及可磨性系数。及都较低的煤，既难烧又难磨，要求煤粉细些，而Vdaf高的煤，则允许煤粉粗些。其次，煤粉的均匀性指数值大时，煤粉也允许相对粗些，因此有人建议确定经济细度。
5、煤粉为什么有爆炸的可能性？它的爆炸性与哪些因素有关？
煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。
煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：
（1）挥发分含量挥发分高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdar<10%的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。
（2）煤粉细度煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100um
时，几乎不会发生爆炸。
（3）气粉混合物浓度危险浓度在（1.2—2.0）之间。在运行中，从便于煤粉输送
及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。
（4）煤粉沉积制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。
（5）气粉混合物中的氧气浓度浓度高，爆炸危险性大。在燃用高的褐煤时，往
往引入一部分炉烟作干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。
（6）气粉混合物流速流速低，煤粉有可能沉积；流速过高可能引起静电火花。所以气粉混合物流速过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制在16——30m/s之间。
(7)气粉混合物温度温度高，爆炸危险性就大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。
（8）煤粉水分过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。
6、什么是直吹式制粉系统？有哪几种类型？
磨煤机出的煤粉，不经中间停留，而直接吹送到炉膛去燃烧的制系统，称直吹式制粉系统。直吹式制粉系统大多配用中速磨煤机或高速磨煤机（风扇磨或锤击磨）。
根据排粉机安装位置不同，直吹式制粉系统，分为正压系统与负压系统两类。
排粉机（也是一次风机）装在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称为负压直吹式制粉系统。负压系统由于煤粉全部通过排粉机，叶片磨损严重，维护费用高；系统在负压下工作，漏风量增大，会使流经空气预热器的空气量减少，排烟温度升高。这种系统的最大优点是磨煤机不会向外冒粉，工作环境比较干净。
排粉机装在磨煤机之前或空气预热器之前时，制粉系统处于正压下工作，称为正压系统，由于系统处于正压，外界空气不会漏入，锅炉运行经济性高，同时不存在排粉机磨损问题。这种系统对磨煤机及管道严密性要求高，否则向外冒粉。既污染环境又不安全。
7、直吹式制粉系统有何优缺点？
直吹式制粉系统的主动要优点有：
（1）系统简单，设备少，管道短，投资省。
（2）煤粉没有中间停留，气粉温度也不太高，出现爆炸的危险性较小。
（3）制粉系统磨煤电耗较低。
直吹式制粉系统主要缺点是：
（1）磨煤机运行出力需随锅炉负荷变化而变化，因此，不能经常处于经济出力下运行。
（2）磨煤机故障将直接影响锅炉工作。但对于大容量锅炉来说，一台锅炉装有多台磨煤机，有事故备用与检修备用，这一缺点已不是主要问题。
（3）直吹式制粉系统利用乏气作为一次风，温度低又含有水蒸汽，对着火不利，故挥发分低、水分高的煤种不适宜采用直吹式制粉系统。
（4）锅炉负荷变化时，给煤量的调节是通过给煤机来实现的，故时滞较大。
8、什么是中间储仓式制粉系统？有何优缺点？
磨煤机磨出的煤粉先储存于煤粉仓中，锅炉燃烧用的煤粉通过给粉机由煤粉仓中取用，这种制粉系统称为中间储仓式制粉系统。
中间储仓式制粉系统主要优点是：
（1）由于煤粉仓储存有煤粉，或通过螺旋输粉机利用邻炉煤粉，提高了锅炉运行燃料供应的可靠性。
（2）磨煤机运行出了不受锅炉负荷制约，因此，磨煤机可经常处于经济工况下运行。
（3）通过排粉机的乏气中，只含有少量细煤粉，故它的磨损较负压直吹系统轻。
（4）通过给粉机调节燃煤量，时滞小，改善了锅炉燃烧调节的性能。
中间储仓式制粉系统的主要缺点是：
（1）系统复杂，设备多，管道长，初投资高。
（2）磨煤电耗较高。
（3）煤粉中间储存，故有发生爆炸的危险性。
（4）系统多数为负压，漏风大，影响锅炉运行经济性。
9、什么是中间储仓式乏气送粉系统？
中间储仓式制粉系统中，由细粉分离器出来的乏气经排粉机升压后，作为一次风吹送煤粉进炉膛燃烧，这种系统称乏气送粉系统。
乏气作为一次风，其温度较低，又含有水蒸气，对煤粉气流的着火、燃烧不利。因此，它不适宜挥发分低、水分高的煤种，如无烟煤、贫煤、劣质烟煤等。而适用烟煤等易于点火的煤种。它也不适用于液态排渣炉。
10、什么是中间储仓式热风送粉系统？
中间储仓式制粉系统中，乏气经排粉机升压后，一部分直接由专用喷口送入炉膛，
称三次风；一部分返回磨煤机入口，称再循环风。利用热空气作为一次风吹送为煤粉，这种系统称热风送粉系统。
热空气作为一次风，温度较高，有利于煤粉气流的着火与稳定燃烧。适用于无烟煤、贫煤、劣质烟煤等煤种。
11、什么是热一次风机系统、冷一次风机系统？各有何特点？
在正压直吹制粉系统中，排粉机装在空气预热器后，抽取热空气送入磨煤机的系统，
称热一次风机系统，即为热一次风机。一次风机装在空气预热器之前，抽取冷空气经预热器后送入磨煤机的系统，称冷一次风机系统。目前，一些大容量锅炉，由于采用三分仓式回转空气预热器，为应用冷一次风机系统创造了条件。
采用热一次风机时，由于空气容积流量大，风机叶轮直径及出口宽度均需增大，风机耗钢量增加；由于工质温度高，风机效率下降，耗电量增大；并使风机轴承及密封部位工作条件变差。冷一次风机可兼作制粉系统的密封风机，而热一次风机系统需装设专用密封风机。另外，热一次风机的热风温度要受限制，从而限制了制粉系统的干燥能力，不适应高水分煤。而冷一次风机系统则无这种限制。
12、具有旋风分离器的直吹式制粉系统是如何工作的？有何优点？
具有旋风分离器的直吹式制粉系统，是在原直吹式制粉系统的基础上，加装旋风分离器，实现直吹式系统热风送粉的。有的厂称它为半直吹式热风送粉制粉系统，磨煤机出来的气粉混合物，先经粗粉分离器1，然后进入旋风分离器2将煤粉空气分开，煤粉由下部经旋转式锁气器3送入混合器4，在其中与热空气混合作为一次风送入燃烧器。由旋风分离器出来的乏气作为三次风送入炉膛。
一般的直吹式制粉系统，由于是干燥剂送粉，一次风温低，不利于着火与稳定燃烧，挥发分低水分高的煤不适用。上述制粉系统，在直吹式制粉系统基础上加装少量设备，实现热风送粉，克服了直吹式制粉系统的缺点，而保留了其优点，使直吹式制粉系统适用的煤种更广泛。
13、常用磨煤机分哪几类？说明基本工作原理？
磨煤机的类别很多，一般根据研磨部件的转速将发电厂使用的磨煤机分为三类：
（1）低速磨煤机转速15——25r/min，如钢球筒式磨煤机。它主要以撞击、挤压、研磨原理将煤磨成粉。
（2）中速磨煤机转速约40——300r/min，如中速平盘辊磨、碗式磨、MPS型磨等。中速磨主要以碾压原理将煤磨成粉。
（1）高速磨煤机转速500—1500r/min，如风扇磨、锤击磨等，主要以撞击原理将煤磨成粉。
14、简述钢球筒式磨煤机的结构、工作原理及优缺点。
钢球筒式磨煤机，是一个直径2—4m、长3—10m的圆筒，两端为锥形端盖上；连着空心轴。空心轴颈架在轴承上，通过传动装置带动筒体旋转。筒体内壁衬装有波浪形耐磨钢甲，筒内装有大量直径为25—60mm的钢球。
端盖上空心轴一端进原煤和热风，一端是气粉混合物出口，煤矿的干燥与磨碎同时进行。筒体转动时，钢球和煤块在离心力作用下，被护甲带起一定高度，然后落下将煤击碎，同时还受到球与球、球与护甲之间的挤压、碾压和研磨作用，将煤磨碎成煤，由于燥剂从出口带出。
球磨机的优点是：能磨制各种煤；对煤中杂质的敏感性较差；能长期连续工作，可靠性高。缺点是：设备笨重，耗用钢材；投资高；运行噪声大；磨煤电耗较其它磨煤机高；煤粉的均匀性指数较低。
15、国产钢球筒式磨煤机的型号是如何表示的？
国产钢球筒式磨煤机的型号为DTM—×××/×××，其含义是D—低速；T——筒式；M——磨煤机；×××/×××——一组数字，分号上面是筒体直径的厘米，分号下面是筒体长度的厘米数。如DTM—320/580型表示：磨煤机筒体直径3.2m，筒体长度5.8m。还有一种钢球磨煤机的型号是DZM型，其中Z表示筒体为锥筒型。
16、什么是球磨机的临界转速和最佳转速？
球磨机的转速高低，直接影响钢球和煤块的运动状况及煤的磨制过程。
筒体转速很低时，钢球煤块不能被带起，只在下部滚动，磨煤出力很小；
若转速成很高时，作用于钢球与煤块上的离心力大于其重力，钢球与煤块将随筒体一起旋转，也就是失去了磨煤作用。出现上述状况的最低转速称为临界转速。
筒体的最佳转速，应使筒体内钢球具有最大提升高度，这时钢球具有最大的冲击力，磨煤效果最好。
磨煤机的实际工作转速，受传动装置速比及它条件限制，不可能恰好等到于最佳转速，但都比较接近。国产球磨机工作转速与临界转速比值约在0.74—0.80之间。
17、什么是钢球充满系数？钢球装载量如何确定？
球磨机内装载钢球的体积与筒体容积的百分比，称为钢球充满系数，也称装球率。
筒体内装球量的多少，即钢球充满系数的大小，直接影响着磨煤机的出力及功率消耗。磨煤机出力与钢球充满系数的0.6次方成正比，而功率消耗与的0.9次方成正比。一般磨机的值在0.20?——0.30之间。具体磨煤机的钢球充满系数，需通过试验确定其最佳值。当钢球充满系数确定后，也就知道了钢球的装载量。
18、对装入球磨机的钢球直径有何要求？
球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。
磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。
磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。
19、双进双出筒式磨煤机是怎样工作的？有何特点？
一般的钢球筒式磨煤机，一端是原煤与干燥剂的进口，另一端是气粉混合物的出口。双进双出钢球筒式磨煤机（BBD型），其两端同时既是出口也是入口，一台磨煤机具有两个对称的研磨回路。
磨煤机两端的空心轴内，各装有空心圆管。空心圆管外与空心轴内壁间绕有固定的弹性螺旋输送装置，螺旋输送装置随筒体一起转动。原煤由给煤机经混料箱落入空心轴底部，经螺旋片输入筒体内。热风从设在两端的热风箱由空心圆管进入筒体内。经研磨的煤粉由干燥剂携带，通过空心轴与空心圆管之间的上部空间送出，进入上部的粗粉分离器。
双进双出式筒式磨煤机的主要特点是：
（1）磨煤机进口装有螺旋输送装置，避免的因燃料水分高而引起的进口堵煤现象，运行安全可靠。
（2）由于双进双出的效果，原煤中的一些累粉不经研磨即可送出，使磨煤机出力提高，或在相同的出力下，可比普通磨煤机的体积减小，磨煤机的功率消耗下降。
（3）煤在筒体内的轴向运动距离小，使煤粉的均匀性指数有所提高。
（4）适应锅炉负荷变化的能力强，因筒体内存有较多的煤，给煤机停止给煤后，还可继续维持10分钟向锅炉送粉。磨煤机负荷调节是通过锅炉负荷信号直接改变进口的一次风挡板实现的，调节时滞小，BBD型磨煤机适应锅炉负荷变化率可达每分钟20%，即15s可改变锅炉负荷5%。
（2）可获得稳定的煤粉细度及较小的风粉比，通常风粉比约为1.5，而中速磨为1.7—1.8。由于风粉浓度高，有利于燃料着火，也为这种磨煤机用于直吹式系统创造了条件。
（3）磨煤机可正压下工作，不漏风，运行经济性高。
20、常用的中速磨煤机有哪几种？
发电厂常用的中速磨煤机有以下几种形式：
（1）辊—盘式通常称平盘辊式中速磨。它的下部是可转动的磨盘，两只锥形辊子靠弹簧压力压在磨盘上，随磨盘原位转动。
（2）辊—碗式称碗式中速磨。近代碗式磨用浅碗形磨盘（即RP型磨），三只锥形辊靠液压或气压压紧在磨盘上，并随之原位转动。
（3）球—环式称中速球磨机（E型磨），下部磨盘上有弧形槽道，十个左右的大钢球置于其中，上部带有弧形槽道的上磨环，靠弹簧（或液压、气压）压在球上。
（4）辊—环式称轮式磨或MPS型磨，下部磨盘上有弧形槽道，三只形同轮胎的磨辊靠弹簧压力压在其上，弹簧的压力靠液压加压系统提供。
中速磨煤机型式各异，但其基本工作原理大体相似。下磨盘都为主动，磨辊或钢球为摩擦从动。原煤加在转动的磨盘中间，在离心力的作用下被甩到两碾磨部件之间，受到挤压与碾磨作用被粉碎成粉。热风从磨盘周围的风环吹入，对煤进行干燥，并将煤粉吹送到上部的粗粉分离器。
21、中速磨煤机有哪些特点？
中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤。负压下运行的小型辊磨，由于受干燥能力限制，一般要求原煤水分不超过12%。对于E型磨和MPS型磨，在适当高的热风温度下，可磨制水分为20%—25%的原煤。另外，中速磨要求煤的灰分不大于30%—40%，哈氏可磨性系数HGI应大于50。
中速磨对煤种适应性不如钢球筒式磨煤机广泛，但在其适用的煤种范围内，具有金属耗量少，投资省，磨煤电耗小，金属磨耗低和噪声小等优点。因此，在煤种适宜的条件下，优先选用中速磨煤机是合理的。
22、简述风扇式磨煤机的结构、工作原理及特点。
风扇式磨煤机因其外形与离心式风机相似而得名。其结构主要部件是叶轮，其上装有8—12片由耐磨钢制成的厚叶片，称冲击板。外壳内装有耐磨护甲。磨煤机出口紧接着安装粗粉分离器。
原煤和干燥剂从入口引入，煤块与飞快旋转的叶轮相撞击，依靠撞击力及加热干燥过程中的脆裂作用被粉碎。
风扇磨适宜磨制水分大和可磨性系数大的褐煤及烟煤。它的主要特点是：
（1）煤在风扇磨中，始终处于悬浮状态，干燥能力强，加以入口具有抽吸力，可抽取一部分炉烟，以提高干燥剂温度。因此，它适宜磨制高水分的褐煤及烟煤。
（2）风扇磨具有磨煤与通风的双重作用，磨煤的同时还能产生1500—2000Pa的风压，可以直接吹送煤粉进炉膛燃烧，使锅炉燃烧系统大为简化。
（3）结构简单紧凑，金属耗量小，磨煤电耗低。
（4）运行中叶轮磨损严重，检修周期短。部件磨损后，磨煤出力下降，煤粉变粗。不均匀磨损会使振动加剧。
23、粗粉分离器的作用是什么？并说明其工作原理。
粗粉分离器的作用是将由磨煤机出来的气粉混合物中粗粒煤粉分离出来，返回磨煤机重磨。它的另一个作用是可能调节煤粉细度。分离器型式很多，发电厂使用较多的是离心式分离器，其工作原理如下：
（1）重力分离当使煤粉气流速度降低时，动能下降，粗粉颗粒即被分离出来。如煤粉气流在管道中流速约16—20m/s，进入分离器内外锥体之间的环形空间时，流速下降至16—20m/s，粗粉粒在重力作用下首先被分离出来。
（2）惯性分离气流方向改变时，粗粒煤粉惯性力大，能从气流中分离出来。如气流在进入折向挡板及出口管时，方向都要改变。
（3）离心分离气流进入折向挡板时，产生旋转动力，粗粒煤粉的离心力大，会从气流中分离出来。
24、细粉分离器的作用是什么？并说明其工作原理。
在中间储仓式制粉系统中，细粉分离器的作用是把煤粉从气流中分离出来。
细粉分离器双称旋风分离器，其工作原理是：由粗粉分离器出来的气粉混合物，多切向进入细粉分离器外圆筒的上部，旋转着向下流动，煤粉在离心力作用下被抛向筒壁落下，气流转向进入内套筒时，借惯性力再次分离出煤粉。分离出的煤粉由下部送入煤粉仓，分离后的干燥剂（乏气），由出口管引出送往排粉机。
25、给煤机的作用是什么？常用给煤机有哪几种？
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷需要，调节给煤量，把原煤均匀地送入磨煤机。
发电厂使用给煤机的主要型式有：圆盘式、皮带式、刮板式、振动式、电子重力式皮带给煤机等。
26、刮板式给煤机是如何工作的？有何特点？
刮板式给煤机，煤从进煤管落到上台板，由移动的刮板移到左边，落到下台板，再由刮板刮移到右边出煤管。改变链条速度或煤层厚度，可以调节给煤量。目前采用埋刮板式给煤机较多。其主要特点是：
（1）给煤量调节范围大，适应煤种广，不易堵煤；
（2）密封性能好，可在正压下工作；
（3）在厂房内布置方便，长度可根据需要改变；
（4）煤块过大或有杂物时易被卡住，甚至引起断链。
27、振动式给煤机是怎样工作的？有何特点？
振动式给煤机的工作原理是：振动式给煤机由煤斗、倾斜给煤槽及电磁振动器组成。在振动器作用下，给煤槽往复运动实现连续给煤。调节振动器电压或用可控硅改变电路是电流，均可改变振动器振幅，达到调节给煤量的止的。
这种给煤机无转动部件，维护检修方便；电能消耗少、调节方便。但原煤水分高，煤末多时，给煤槽两边的煤易被振实结饼，使给煤量下降甚至断煤；若原煤过于干燥，再加上磨煤机为负压时，易发生自流而使调节失控。
28、电子重力式皮带给煤机是怎样工作的？有何特点？
电子重力式皮带给煤机工作原理是：它的传送方式与一般皮带给煤机一样，不同的是它能称量、指示给煤量。给煤机的称重段辊子，可称量出煤在规定皮带长度区间的质量，该质量和皮带速度可通过传感器将信号传递给计数器，然后指示出给煤率（kg/s）。当给煤率与锅炉要求给煤率不符时，可自动调节皮带速度而自动改变给煤量。
这种给煤机不仅能按照燃烧控制系统的要求，自动调节给煤时，还能指示出给煤量的多少，为用正平衡法计算锅炉热效率，以及用微机在线计算热效率创造了投机条件。给煤机的金属外壳受0.34MPa的压力，可在正压下工作。
29、螺旋输粉机（绞龙）的作用是什么？
螺旋输粉机用于中间储仓式制粉系统。它上部与细粉分离器落粉管相接，下部有接到煤粉仓的管子。带动输粉机螺杆旋转的电动机，可以正、反方向旋转。因此，它既可把甲炉制粉系统的煤粉输往乙炉煤粉仓，也可将乙炉制粉系统的煤粉输往甲炉煤粉仓，提高运行的可靠性。
30、给粉机的作用是什么？叶轮式给粉机有何特点？
给粉机的作用是按照锅炉负荷所需燃煤量，把煤粉仓中的煤粉均匀地送入一次风管中。
叶轮式给粉机，在同一转轴上装有搅拌器、上叶轮及下叶轮，煤粉先由左边上板孔落入上叶轮仓中，上叶轮将煤粉拨到右边下板孔落入下叶轮仓中，下叶轮再将煤粉拨到左边的给粉管中。该给粉机配有直流电动机，通过改变其转速，实现给粉量的调节。
叶轮式给粉机的特点是：煤粉通道曲折，可避免煤粉自流，使供粉均匀，还可防止一次风吹入煤粉仓而破坏了正常供粉。它的缺点是：对煤粉中的木屑、棉丝等杂物较敏感，叶轮容易被卡死而影响正常运行。
31、排粉机的作用是什么？
排粉机是制粉系统中气粉混合物流动的动力来源，靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送。在直吹式制粉系统、中间储仓式乏气送粉系统中，排粉机还起一次风机作用，靠它产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。
32、密封风机的作用是什么？
在正压状态运行的磨煤机，不严密处有可能往外冒粉，污染周围环境；还可能通过转动部分的间隙漏粉，加剧动静部位及轴承的磨损，并使润滑油脂劣化。为此，这些部位均应采取密封措施，即送入压力较磨煤机内干燥剂压力高的空气，阻止煤粉气流的逸出。密封空气的气源，小型磨煤机一般用压缩空气，大型磨煤机则安装专用密封风机。采用冷一次风机时，冷一次风机可兼做密封风机。
33、制系统中为什么要装锁气器？哪些部位需装锁气器？为什么间断启闭的锁气器需串联两只？
制粉系统中，锁气器的作用是只允许煤粉通过，而阻止气流的流通。
锁气器安装在细煤分离器的落粉管上、粗粉分离器的回粉管上以及给煤机到磨煤机的落煤管上。
对于间断启闭的锁气器需串联两只，其目的是：当第一只打开时，第二只还关闭着，煤粉落到第二只锁气器上待要打开时，第一只已经关闭。这样在锁气器的启闭过程中，管道始终是不通的，可有效地阻止空气通过。
34、常用锁气器有哪几种？特点是什么？
常用锁气器的型式有平板活门式（翻板式）和锥形活门式（草帽式）。另有一种电动旋转式锁气器，利用旋转的叶轮使煤粉连续通过。这种锁气器在制系统中不必串联两只。前两种锁气器的活门通过支点由重锤平衡，煤粉落到活门上，当其对支点的力矩大于重锤对支点的力矩时，活门打开，煤粉落下，在重锤作用下活门又关闭。
翻板式锁气器可安装在垂直或倾斜的管段上，其严密性较差；草帽式锁气器只能安装在垂直管道上，其动作灵敏，严密性也较好，但易被木片等杂物卡住。
35、防爆门的作用是什么？哪些部位需装设防爆门？
制粉系统中发生煤粉自燃，会迅速引起爆炸，其爆炸压力约可达245kPa左右。装设防爆门的目的是，制粉系统一旦发生爆炸时，防爆门首先破裂，气体由防爆门排往大气，使系统泄压，防止损坏设备，保障人身安全。
一般防爆门按承受147kPa的压力设计，防爆薄膜用0.5mm厚的镀锌铁皮，或用0.6—1.0mm厚的铅板制作，其上刻有板厚一半的十字沟槽。防爆薄膜也可用3—5mm厚的石棉板制作。
防爆门应装在磨煤机进出口管道上，粗粉分离器、细粉分离器及其进出口管道上，煤粉仓、螺旋输粉机、排粉机前等处。按照有关规程规定，防爆门的总面积（mm2）不得小于制粉系统总容积（m3）的4%。
36、制粉系统中吸潮管的作用是什么？
在中间储仓式制粉系统中，由螺旋输粉机，煤粉仓引至细粉分离器入口的管子，称吸潮
管。其作用是借细粉分离器入口的负压，抽吸螺旋输粉机、煤粉仓中的水蒸气，防止煤粉受潮结块，发生堵塞或“棚住”现象。另外，还可使输粉机及煤粉仓中保持一定负压，防止由不严密处往外喷粉。
37、在细粉分离器下粉管上装设筛网的目的是什么？为什么筛网也要串联两只？
叶轮式给粉机易被煤粉中的片、棉丝等杂物卡住，为预先清除煤粉中的杂物，因为煤粉可通过筛网，杂物不能通过。筛网需定期拉出来清理所收集的杂物，当拉出上层筛网时，下层筛网还处在工作状态，保证在清理杂物过程中，其它杂物不会被带到煤粉仓中去。
38、一次风管混合器处隔板的作用是什么？
混合器处的隔板可能防止煤粉的沉积，使风粉均匀混合，以利煤粉的输送。同时，可阻止一次风通过给煤机的下粉管冲入煤粉仓中，保证给粉机正常工作。
39、制粉系统中再循环风门的作用是什么？
中间储仓式制粉系统中，由排粉机出口至磨煤机入口的管子称为再循环管，其上的挡板称再循环风门，通过该管可引一部分乏气返回磨煤机，乏气温度较低，可用来调节制粉系统干燥剂温度，由于乏气通入，使干燥剂的风量增大，可以提高磨煤机的出力，。因此，再循环风门是控制干燥剂温度、协调磨粉风量与干燥风量的手段之一。再循环风门开度的大小，需根据煤的水分、挥发分大小，控制干燥剂温度的高低来确定。
40、制粉系统启动前应进行哪些方面的检查与准备工作？
（1）设备检查。设备周围应无积存的粉尘、杂物；各处无积粉自燃现象；所有挡板、锁气器、检查门、人孔等应动作灵活，均能全开及闭严密；防爆门严密并符合有关要求，粉位测量装置已提升至适当高度；灭火装置处于备用状态。
（2）转动机械检查。所有转动机械处于随时可以启动的状态；润滑油系统油质良好，温度符合要求，油量合适，冷却水畅通。转动机械在检修后均进行过分部试运。
（3）原煤仓中备有足够的原煤。
（4）电气设备、热工仪表及自动装置均具备启动条件。如系统检修后启动，还需做下列试验：拉合闸试验、事故按钮试验、联锁装置试验等。
41、中间储仓式制粉系统怎样启动？
（1）启动排粉机，确信其正常运转后，先开启出口挡板，然后开大入口挡板及磨煤机入口热风门，关小入口冷风门，使磨煤机出口温度风温达到规定要求。调节磨煤机入口负压及排粉机出口风压至规定值。
（2）启动磨煤机的润滑油系统，调整好各轴承的油量，保持正常油压、油温。
（3）启动磨煤机。
（4）启动给煤机。
（5）给煤机正常后，开大排粉机入口挡板及磨煤机入口热风门或烟气、热风混合门，调整好磨煤机入口负压及出入口压差，监视磨煤机出口气粉混合物温度符合要求。
（6）制粉系统运行后，检查各锁气器动作是否正常，筛网上有无积粉或杂物。下粉管挡板位置应正确。煤粉进入粉仓后，应开启吸潮管。
42、直吹式制粉系统的启动程序怎样？
以具有热一次风机正压直吹式制粉系统为例，其原则性启动程序如下：
（1）启动密封风机，调整风压至规定值，开启待启动的磨煤机入口密封风门，保持正常密封风压。
（2）启动润滑油泵，调整好各轴承油量及油压。
（3）启动一次风机，开启进口热风挡板进进行暖磨，使磨后温度上升至规定数值勤。
（4）启动磨煤机。
（5）启动给煤机，开启一次风门进行锅炉点火。
（6）制粉系统运行稳定后投入自动。
43、中间储仓式制煤系统如何停止运行？
停止制粉系统是为了进行大修、小修或较长时间的备用，应将原煤仓中的原煤用完，并将系统中的积粉抽净后，方可停止运行。如果是短时间停止运行，则不需如此。一般的停止运行的顺序如下：
（1）逐渐降低磨煤机入口温度，并相应地减小给煤量，然后停止给煤机。
（2）给煤机停止运行后，磨煤机继续运行10min左右，将系统内煤粉抽净后，停止磨煤机。
（3）停止排粉机。对于乏气送粉系统，排粉机要供一次风，磨煤机停止后，排粉机应倒换热风或冷、热混合风继续运行。对于热风送粉系统，在磨煤机停止后，即可停止排粉机。
（4）磨煤机停止后，停止油泵，关闭上油箱的下油门，并关闭冷却水。
44、直吹式制粉系统如何停止？
直吹式制粉系统出口的气粉混合物是直接吹送到炉膛燃烧的，它的启动与停止对锅炉工作有直接影响，操作上需很好配合。以具有热一次风机的正压直吹式制粉系统为例，其原则性停止程序如下：
（1）停止给煤机，吹扫磨煤机及输粉管内余粉，并维持磨煤机后温度不超过规定值。
（2）磨煤机内煤粉吹扫干净后，停止磨煤机。
（3）再吹送一定时间后，停止一次风机。
（4）磨煤机出口的隔绝挡板，应随一次风机的停止而自动关闭或手工关闭。
（5）关闭磨煤机密封风门。如该磨煤机系统专用密封风机，则停用密封风机。
（6）停止润滑油泵。
45、制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸？
煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度，较高的温度或火源以及有空气扰动等。制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易发生因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸。
在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸。
制粉系统中如果有积粉自燃，启动时由于气流的扰动，也可能引起煤粉爆炸。
煤粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。
46、为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风，而停运时要增大锅炉送风？
在负压下运行的中间储仓式制粉系统，外界空气要漏入其中，这些漏风会通过一次风或三次风进入炉膛中，成为燃料燃烧用空气的一部分。
锅炉运行中，要维持炉膛出口过量空气系数为一定值，炉膛出口过量空气系数中，包括了炉膛和制粉系统的漏风系统。根据空气平衡关系，送入炉膛的空气量的空气系数，即为空气预热器出口空气侧过量空气系数。
由于式可以看出，运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值，制粉系统投入时，有漏风存在，Δazf为正值，β'值减小，即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系统停运时，制粉系统漏风系数Δazf为零，β'值增大，送入炉膛的空气量应增大。
47、中间储仓式制粉系统启、停时对锅炉工况有何影响？
中间储仓式制粉系统启动，漏风量增大，排入锅炉的乏气增多，即进入炉膛的冷风及低温风增多，使炉膛温度水平下降，除影响稳定燃烧外，炉内辐射传热量将下降。由于低温空气进入量增加，除使烟气量增大外，火焰中心位置有可能上移，这将使对流传热量增加。对蒸汽温度的影响，视过热器汽温特性而异：如为辐射特性，汽温将下降，如为对流特性，汽温将升高。同时，由于相应提高了后部烟道的烟气温度，通过空气预热器的空气量也相应减小，一般排烟温度将有所升高。
制粉系统停止运行时，对锅炉运行工况的影响与上述情况相反。因此，在制粉系统启动或停止时，对蒸汽温度应加强临视与调整，并注意维持燃烧的稳定性。
48、磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉？
停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些。
如果停止磨煤机是为了进行检修，抽净磨煤机内余粉的另一意义，是要为检修创造一个良好的工作条件。
49、锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完？
按照有关规程要求，在锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停炉前必须把原煤仓中的原煤用完，才能停止制煤系统运行，煤粉仓中的煤粉用完，才能停止锅炉运行。其主要目的是为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧气升温而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给粉机、一次风混合器等设备的检修，创造良好的工作条件。
50、给粉机为什么必须在低转速下启动？
要求给粉机在低转速下启动的主要原因是：
（1）在高转速下启动给粉机，需要较大的转动力矩，这将使电动机的启动电流增大很多，还有可能使保险销子折断，影响相应燃烧器的迅速投入。
（2）高转速下启动给粉机，会使锅炉燃煤量突然增大，引起较大的燃烧扰动，对燃烧的稳定性不利，还会引起蒸汽参数较大的波动。
因此，给粉机必须在低速下启动，然后再根据燃烧的需要，逐渐升高转速，以平缓地增大给粉量。
51、磨煤机为什么不能长时间空转？
磨煤机在试运行时，停磨抽净煤粉时或启动时，都要有一段时间的空转。但根据有关规程要求，钢球筒式磨煤机的空转时间，不得大于10分钟；中速磨煤机每次的空转时间，不得大于1分钟。这样要求的原因是：磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和磨擦，使金属磨损量增大；钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂；金属直接发生撞击与磨擦，容易产生火星，又有可能成为煤粉爆炸的火源。所以，必须严格控制磨煤机的空转时间。
52、什么是磨煤机的磨煤出力与干燥出力？
煤在磨煤机内被研磨的同时，还受到干燥，故从磨煤与干燥两个条件考虑，磨煤机的出力有两个，即磨煤出力Bm与干燥出力Bg。
磨煤出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。
干燥出力是指单位时间内，磨煤系统能将多少原煤由最初的水分（收到基水分）干燥到煤粉水分。
当然，磨煤机的实际出力只能是一个，但它必须考虑磨煤与干燥两个条件，也就是说，磨煤机运行时的实际出力同时受磨煤条件与干燥条件的制约。
53、什么是磨煤通风量与干燥通风量？两者如何协调？
送入磨煤机的风量，同时有两个作用，一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去，另一作用是以其具有的热量将原煤干燥。考虑这两个方面，所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量。
所谓磨煤通风量，是按所要求的煤粉细度，保证磨煤机出力所需的通风量。所谓干燥通风量，是指把由原煤水分干燥到煤粉水分所需干燥剂的数量。单位是m3/h。
磨煤通风量与干燥通风量是根据磨煤与干燥的需要分别计算出来的。当然，实际运行时，也只有一个风量，只是要求这一个风量必须同时完成原煤干燥和煤粉输送的双重任务。协调这两个风量的基本原则是：首先满足磨通风量的需要，以保证煤粉细度及磨煤机的出力；保证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实现的。磨煤机出口温度是按防爆要求，根据煤种规定的，调节时只能调节磨煤机入口风温。比如：所磨原煤可磨性系数小，而水分较高，这种煤所要求的磨煤通风量较小，而干燥通风量较大。可用减小风量、提高磨煤机入口风温的办法，来满足两者的需要。如果原煤可磨性系数较大，水分较低，它需要较大的磨煤通风量、较小的干燥通风量。这时应降低磨煤机入口温度，增大风量，以同时满足磨煤通风时与干燥通风量的需要。在磨煤机入口，分别装有热风门、温风门、冷风门、再循环风门，有的还装有热烟气门，引来这些不同温度的介质，就是用来调节磨煤机入口介质温度的。
54、磨煤机出口气粉混合物温度是如何规定的？
磨煤机出口气粉混合的温度，是按照所要求的煤粉干燥程度（即控制的煤粉水分）以及考虑防止煤粉爆炸等条件决定的，其数值与煤种、制粉系统型式以及采用何种干燥介质有关。
为防止煤粉发生爆炸，运行过程中应严格控制煤机出口温度不超过规定值，对于无烟煤，虽然它没有爆炸的危险性，对出口气粉混合物温度也没有限制，但温度高时仍有发生自燃的可能性，故在实际设计时，仍控制其温度不超过150℃。
55、中速磨直吹式制粉系统风量大小应考虑哪些因素？
直吹式制粉系统的乏气，是要用作一次风的，磨煤机通风量的匹配较为复杂。一般是根据煤种、燃烧器型式确定一次风量，用调节入口风温的方式满足干燥能力的需要。磨煤机通风量可根据制造厂提供的数据，它考虑了合理的风粉比，并能维持磨煤机风环处的合理气流速度，以维持一定的出力及细度。
当干燥风量与磨煤风量不相匹配时，可适当改变所控制的煤粉水分，这实际上是改变了磨煤机出口气粉混合物温度。但气粉混合物温度的改变，应以制粉系统不致有爆炸危险为前提。
实际运行时，原煤水分改变，可磨性系数改变，锅炉负荷水平高低，对风量的匹配都有影响。一般最好在通过热平衡计算后，预先编制出在不同煤质、不同锅炉负荷时，磨煤机的运行方式，用以指导运行。
56、影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些？
磨煤机的设计出力是在一定的前提下确定的，实际运行时会受众多条件的影响，主要的有：
（1）护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降。
（2）钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持合理的钢球充满系数；钢球尺寸要保持合理比例，要定期补入大球、清理出小球。
（3）载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。
（4）通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持最佳通风量，以维持经济出力。
（5）煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。
（6）制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。
57、煤粉细度是如何调节的？
煤粉细度可通过改变风量或粗粉分离器来调节。
减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉将变粗。当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。同时，在调节风量时，要注意监视磨煤机出口温度。
开大粗粉分离器折向挡板，或提高粗粉分离器出口套筒高度，可使煤粉变粗，反之则变细。但在进行上述调节的同时，必须注意对给煤量的调节。
58、用改变给煤量的方法来调节煤粉细度好吗？
磨煤机运行中，增大给煤量可使煤粉变粗，减小给煤量使煤粉变细。但这种方法是不经济的故不提倡。对钢球筒式磨煤机来说，磨煤功率消耗与磨煤出力的变化几乎无关，而单位磨煤电耗却随出力下降而增大。因此，为调节煤粉细度使它在低负荷下运行是不经济的，故不提倡用改变给煤量的方法来调节煤粉细度。同时，减小给煤量时，磨煤机出口气粉混合物温度会升高，如果调节不及时，还有引起煤粉爆炸的危险性，影响安全。
59、运行过程中怎样判断磨煤机量的多少？
在其它条件不变的情况下，磨煤机存煤量的多少，使气流流通面积变化，流动阻力改变，从而使出入口压差变化；煤量变化，使消耗于干燥水分的热量改变，从而引起出口温度变化；煤量的多或少，使钢球埋在煤层中或裸露在煤层外，使筒体内发出的声响有变化；对于中速磨，当煤量改变时，电动机电流也会有较明显的变化。
因此，在运行中，如果磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大，反之是煤量少。磨煤机出口气粉混合物温度下降，说明煤量多，温度上升，说明煤量减少。电动机电流升高，说明煤量多，电流减小，说明煤量少。有经验的运行人员还可根据磨煤机发出的音响，判断煤量的多少：声音小、沉闷，说明磨煤机内煤量多；如果声音大，并有明显的金属撞击声，则说明煤量少。
60、磨煤机运行时，原煤水分升高应注意些什么？
原煤水分升高，会使煤的输送困难，磨煤机出力下降，出口气粉混合物温度降低。因此，要特别注意监视检查和及时调节，以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定。主要的应注意以下几方面：
（1）经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况；
（2）经常检查给煤机落煤管有无积煤、堵煤现象；
（3）加强磨煤机出入口压差及温度的监视，以判断是否有断煤或堵煤的情况；
（4）制粉系统停止后，应打开磨煤机进口检查孔，如发现管壁有积煤应予铲除。
61、运行中煤粉仓为什么需要定期降粉？
运行中为保证给粉机正常工作，煤粉仓应保持一定的粉位，规程规定最低粉位不得低于煤粉仓高度的1/3。因为粉位太低时，给粉机有可能出现煤粉自流，或一次风经给粉机冲入煤粉仓中，影响给粉机的正常工作。
但煤粉仓长期处于高粉位情况下，有些部位的煤粉不流动，特别是贴壁或角隅处的煤粉，可能出现煤粉“搭桥”和结块，易引起煤粉自燃，影响正常下粉和安全。为防止上述现象的发生，要求定期将煤粉仓粉位降低，以促使各部位的煤粉都能流动，将已“搭桥”结块之煤粉塌下，一般要求每半月降低粉位一次，粉位降至能保持给粉机正常工作所允许的最低粉位。
62、煤粉水分过高、过低有何不良影响？如何控制？
煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。
煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。
通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。为此，运行中应严格按照规程式要求，控制磨煤机出口温度。当原煤水分变化时，应及时调整磨煤机入口干燥剂的温度，以维持磨煤机出口干燥剂温度在规程规定的范围之内。
63、制粉系统漏风对锅炉有何危害？
在负压下运行的制粉系统，外界冷空气总是会不同程度地漏入系统内部。漏风量的多少，与制粉系统型式、干燥介质种类、设备完好程度等因素有关。漏风量大约相当于理论空气量的5%—10%，干燥剂量的20%—40%。
制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，磨煤电耗增大。漏入系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率下降。
综上所述，制粉系统漏风对运行经济性影响很大，对安全性也不利。运行中应加强检查，发现漏风应及时消除。每次大修后，应进行漏风试验，其漏风量不得超过规程规定标准。易于出现漏风的部位是：磨煤机入口和出口，旋风分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的管段，给煤机，防爆门，检查孔等处，均应加强检查。
64、监视直吹式制粉系统中的排粉机电流有何意义？
排粉机的电流值在一定程度上可反映磨煤机的出力情况。电流波动过大，表示磨煤机给煤量过多，此时应调整给煤量，至电流指示稳定为止；排粉机电流明显下降，表示磨煤机堵煤，应减小给煤量或暂时停止给煤机，直到电流恢复正常后再增大给煤量或启动给煤机；排粉机电流上升，表示磨煤机给煤不足，应增大给煤机给煤量。
65、钢球筒式磨煤机发生断煤时有哪些现象？
由于给煤机故障、原煤水分高、杂物堵塞、原煤仓无煤或堵塞等原因，都能引起磨煤机断煤，其主要现象是：
（1）磨煤机出口干燥剂温度升高。
（2）磨煤机入口负压增大，出口负压减小；出入口压差减小，排粉机出口风压增大。
（3）排粉机电流增大，磨煤机内噪音明显升高。
（4）断煤信号显示。
66、钢球筒式磨煤机发生断煤时如何处理？
（1）适当关小磨煤机入口热风门，开大入口冷风门（或温风门），以控制磨煤机出口温度不超限。
（2）如果是落煤管堵塞或原煤仓不下煤，应设法予以疏通。如系无煤引起则应迅速上煤。
（3）如果是给煤机故障，应迅速消除故障。若短时间内不能恢复，应停止磨煤机运行。
67、钢球筒式磨煤机堵煤（满煤）时有哪些现象？
磨煤机堵煤或满煤时，气流流通断面减小或不通，钢球埋在煤中，几乎失去磨煤作用。
可表现出如下现象：
（1）磨煤机出入口压差增大，入口负压减小或变正压，出口负压增大；
（2）磨煤机出口气粉混合物温度下降；
（3）磨煤机入口正压时，会向外冒粉；
（4）磨煤机筒体内噪声降低；
（5）磨煤机、排粉机电流均下降；
（6）排粉机出口风压降低。
68、钢球筒式磨煤机堵煤时如何处理？
（1）减小或停止给煤，适当开大排粉机入口挡板进行抽粉，同时注意监视磨煤机出入口压差及出口温度的变化，当出入口压差恢复正常时，应立即加大给煤量或投煤。
（2）如采用乏气作为一次风，应适当增大系统通风量，或启动备用排粉机，以维持一次风压。
（3）若入口管道已堵塞，可进行敲打或打开该处检查孔疏通，但要采取防止往外喷粉的安全措施。
（4）上述处理无效时，应停止磨煤机运行，切换风路，然后打开磨煤机出入口人孔门检查处理。
69、粗粉分离器发生堵塞时有哪些现象？
粗粉分离器堵塞时，由于气粉混合物不能正常通过，会表现出如下一些现象：
（1）磨煤机出入口负压减小，粗粉分离器出口及细粉分离器的负压增大；
（2）磨煤机出入口可能向外跑粉；
（3）回粉管锁气器动作不正常，回粉管温度下降；
（4）如果堵塞严重，经过排粉机的风量很小，排粉机电流将明显下降。
70、粗粉分离器堵塞时如何处理？
（1）适当减小给煤或停止给煤，开大粗粉分离器调整挡板，必要时增大系统通风量，但应注意维持一次风压及磨煤机的出口温度。
（2）不断活动回粉管上的锁气器或敲打回粉管，以使回粉管输粉通畅。
（3）若堵塞严重，上述处理无效时，应停止制粉系统运行（用排粉机供一次风时不停排粉机）然后打开人孔门，进行内部检查，清理杂物，疏通堵塞。
71、细粉分离器发生堵塞时有哪些现象？
细粉分离器发生堵塞时，除制粉系统本身参数不正常外，由于出口乏气中煤粉量增多，
对锅炉运行参数也会带来影响，故有如下一些现象：
（1）细粉分离器入口负压减小，出口负压增大；
（2）排粉机入口负压增大，电流增大并摆动；
（3）锅炉蒸发量增大，汽压、汽温上升；
（4）细粉分离器下部的锁气器不动作可动作不正常，若是电动旋转式锁气器，其电流摆动大。
72、细粉分离器发生堵塞时如何处理？
（1）若为热风送粉制粉系统，可立即停止排粉机，即停止制粉系统运行；
（2）若为乏气送粉制粉系统，应停止给煤机和磨煤机，切换风路，注意维持一次风压；
（3）将细粉分离器下的煤粉筛网抽出，清理筛网上的杂物及积粉；
（4）活动锁气器，疏通落粉管；
（5）若是由于煤粉仓满而造成的堵塞，应启动螺旋输粉机向邻炉送粉。
73、钢球筒式磨煤机入口积煤着火时有哪些现象？如何进行处理？
磨煤机入口因积煤而引起着火的主要现象有：
（1）磨煤机出口温度升高，入口处有煤烟味；
（2）磨煤机入口负压减小，制粉系统各处风压不稳定；
（3）磨煤机入口管温度升高，严重时入口管会被烧红、防爆门发生爆破。
其处理要点如下：
（1）切断联锁，加大给煤量，以用新煤把火压住；
（2）压住回粉管锁气器，使其不动作，以免粗粉返回磨煤机，而助长燃烧；
（3）停止磨煤机，切换风路；
（4）打开入口检查孔，采取措施将火扑灭，但要特别注意人身安全；
（5）证实火源彻底熄灭后，重新启动磨煤机。
74、中速成磨煤机给煤量过多时有哪些现象？
给煤量超过磨煤机的碾磨能力时，即为给煤量过多。由于中速成磨煤机多配直吹式制粉
系统，煤量过多时，煤粉变粗而使锅炉机械未完全燃烧热损失增大。如果煤量多至满煤时，碾磨过程可能中止，导致锅炉燃烧工况恶化，出力下降。煤量过多可供判断的主要现象有：
（1）磨煤机出入口压差增大。
（2）煤量多至使磨煤机堵塞时，一次风量将下降。
（3）磨煤机电流呈阶梯形上升，直至跳闸水平。
（4）处于正压运行的磨煤机，一次风机电流将升高。
（5）在上述过程中，锅炉炉膛出口氧量表读数先下降；当煤量多到使磨煤机堵塞或跳闸时，氧量表读数将急剧上升。
75、中速磨煤机给煤量不足时有哪些现象？
给煤量未满足磨煤机碾磨能力，即为给煤量不足。给煤量不足，会造成相应的燃烧器燃烧不稳或脱火，锅炉出力将下降。如不及时采取措施，由于磨内温度升高，会有爆炸危险。正压运行的磨煤机石子煤箱内，如若积存较多的可燃物，可能引起磨煤机内着火。中速磨煤机出现给煤量不足时，可供判断的现象主要有以下几点：
（1）磨煤机出入口压差减小；
（2）磨煤机出口温度升高；
（3）磨煤机电流下降；
（4）锅炉炉膛出口烟气氧量表读数轻微上升。
76、中速磨煤机发生堵塞时有哪些现象？
中速磨煤机发生堵塞时，将有下述现象：
（1）磨煤机出入口压差增大。对于负压运行的系统，发生堵塞时，磨煤机进口负压值偏小，出口负压值增大。对于正压运行的系统，是进口风压增大，出口风压减小。
（2）磨煤机出口温度下降。
（3）磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。
（4）锅炉蒸发量及汽压下降。
（5）一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流又有可能下降。
（6）石子煤箱内积存量异常增多。
77、中速磨煤机内部着火的现象有哪些？基本原因是什么？如何处理？
中速磨煤机内部着火的典型表现为：
（1）磨煤机出口温度突然异常地升高；
（2）磨煤机机壳周围有较明显的热辐射感；
（3）排出的石子煤正在燃烧或可见炽热的焦炭。
发生内部着火的基本原因是：
（1）磨宽机出口温度维持得过高。
（2）原煤仓中已自燃或开始挥发的煤进入了磨煤出。
（3）正压运行的磨煤机，石子煤箱内充满可能阴燃的黄铁矿及纤维等可燃物质未及时排出。
（4）上次停磨时残留的煤粉未抽净，在间隔较长时间后再启动，残留煤粉已经有自燃现象。
磨煤机内部着火的处理对策一般为：
（1）发现着火迹象，应立即减小通风量，适当加大给煤量。如这样处理后温度明显下降，可适当减小磨煤出力，维持较小风量，确认火已熄灭，再恢复正常运行工况。
（2）若上述处理无效，应停止该制粉系统，关闭一次风进口挡板及出口隔绝挡板，断绝空气来源，以将火源熄灭。然后小心开启磨煤机检查门及及石子煤门，喷入灭火剂。确认火已熄灭，清理内部后，方许重新启动。
78、简述具有风扇式磨煤机制粉系统的启动要点。
具有风扇式磨煤机制粉系统的启动要点是：
（1）磨煤机冷、热风门处于关闭状态，润滑油系统、冷却水系统应运转正常。
（2）启动磨煤机。启动后的振动及轴承温度，应在允许范围内，机内应无撞击声及摩擦声。
（3）磨煤机空转正常后，开启热风门暖机暖管。如采用旋转式粗粉分离器，也应启动。
（4）磨煤机出口温度达80℃以上时，启动给煤机。
（5）根据锅炉运行工况，调节给煤量与通风量，维持磨煤机进出口风压、风温及电流等参数在正常范围内。
79、简述风扇式磨煤机的停止要点。
风扇式磨煤机停止要点是：
（1）逐渐降低磨煤机出口温度，并随温度的下降相应地减小给煤量，然后停止给煤机。
（2）给煤机停止后，手动放掉锁气器内积粉，将磨煤机内煤粉抽净后，关闭冷、热风门，停止磨煤机。
（3）磨煤机停止后，停止润滑油系统及冷却水系统。
80、风扇式磨煤机内部自燃有哪些现象？如何处理？
风扇磨煤机内部发生自燃时，主要现象有：
（1）磨煤机出口温度急剧升高；
（2）检查门孔处发现火星或燃烧处的机壳烧红；
（3）如因自燃而爆炸，则有爆炸声，从系统不严处往外冒烟，防爆门动作；
（4）磨煤机风压剧烈波动，炉膛负压也有较大波动，严重时可能导致灭火。
风扇磨发生内部自燃时的处理对策是：
（1）发生自燃或燃烧时，应立即投入灭火装置，然后停止磨煤机，隔绝通风，再启动备用磨煤机；
（2）若机内发生爆炸，应紧急停止磨煤机，然后投入灭火装置，隔绝通风，再启动备用磨煤机。
81、风扇式磨煤机发生内部撞击时有何现象？如何处理？
当风扇磨内进入铁件、大石块，或磨煤机护甲及冲击板断裂而落下时，会发生撞击，其
主要现象是：
（1）磨煤机电流不正常摆动或超过限额；
（2）磨煤机内有异常的撞击声。
发生撞击时的处理措施是：
（1）磨煤机电流在限额范围内波动时，是由小铁件引起的撞击，可适当减小给煤量，以使铁件尽快落入磨煤机下部的存铁箱内，而使碰撞停止；
（2）若磨煤机电流超限，或发生的撞击有可能造成设备损坏时，应紧急停止该磨煤机。
82、风扇式磨煤机发生断煤时有哪些现象？
当给煤机故障、原煤水分过高或原煤仓、落煤管被堵塞时，可能出现磨煤机断煤，其主要现象是：
（1）磨煤机出口温度升高；
（2）磨煤机电流下降；
（3）磨煤机入口负压增大，出口风压下降；
（4）由于进入炉内的煤粉量减少，使锅炉蒸发量、汽压、汽温均下降，炉膛出口烟气中含氧量增大，燃烧不稳。
83、风扇式磨煤机发生堵塞时有何现象？如何处理？
当原煤水分过高，磨煤机进口侧积煤突然塌下，粗粉分离器锁气器突然动作使大量积粉塌下，或磨煤机热风门突然自动关闭时，都有可能使磨煤机堵塞。发生风扇磨堵塞时的主要现象有以下几点：
（1）磨煤机出口温度下降；
（2）磨煤机入口负压减小，出口风压下降；
（3）磨煤机电流增大或过负荷报警；
（4）磨煤机轴封处冒粉；
（5）由于进入炉内煤粉量减小，使锅炉蒸发量、汽压、汽温均下降，燃烧不稳。
风扇式磨煤机发生堵塞时的主要处理措施是：
（1）减小给煤量或停止给煤机；
（2）适当增大磨煤机的通风量，将粗粉分离器的挡板开度缓缓开大；
（3）处理过程中，要注意监视磨煤机电流、出口温度及风压，并注意汽温及稳定燃烧；
（4）当磨煤机电流超过限额处理无效时，应紧急停止该磨煤机，进行内部清理检查。
84、粗粉分离器下的锁气器堵塞时，风扇式磨煤机的电流为什么会下降？