「一建实务」轻质隔墙工程施工（文整理/cc）

1A415062 轻质隔墙工程施工

一、轻质隔墙工程

(一）分类

主要有：骨架隔墙、板材隔墙。

骨架隔墙大多为轻钢龙骨或木龙骨，饰面板有石膏板、埃特板、GRC 板、PC 板、胶合板等。

板材隔墙大多为加气混凝土条板和增强石膏空心条板等。

(二） 施工环境要求

(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。

(2) 当设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并满足设计要求后，方可进行隔墙安装。

(3) 木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范要求。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。

(4) 轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装。安装罩面板时先安装好一面，待隐蔽验收工程完成，并经有关单位、部门验收合格，办理完工种交接手续后，再安装另一面。

(5) 安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。

(三） 材料的技术要求

(1) 板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书，并符合设计要求。

人造板的甲醛含量（释放量）应进行复验，并符合国家现行有关规定。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃，并符合国家现行有关规定。

(2) 饰面板表面应平整，边缘应整齐，不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷，胶合板不得有脱胶、变色和腐朽。

(3) 复合轻质墙板的板面与基层（骨架）连接必须牢固。

(四） 施工工艺

1.轻钢龙骨罩面板施工

(1) 施工流程

弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→安装罩面板（一侧）→安装填充材料（岩棉）→安装罩面板（另一侧）。

(2) 施工工艺

1)弹线

在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面，并确定门洞位置，结合罩面板的长、宽分档。设计有混凝土地枕带时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界面处理剂一道。浇筑 C20 混凝土地枕带。

基层清理，涂刷界面处理剂一道，浇筑 C20 混凝土地枕带

2) 安装天地龙骨

断面类型(mm)：50*40、75*40、100*40、150*40；固定点间距应不大于600mm，且距端头的距离不应大于50mm。

天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定。

轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。

固定沿地龙骨时具体做法

当设计无要求做墙基时，在结构层上预设3CM厚*10CM长的木方（宽度同龙骨），然后再将地龙与木方连接（铁钉连接），木方的间距是竖向龙骨的双倍，且木方的位置与竖龙骨吻合,在竖龙安装结束后用混凝土将地龙与地面的空隙填密实。

固定边框龙骨

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合。龙骨端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固（膨胀螺丝固定）。

3) 安装竖龙骨

安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按石膏板板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。卫生间隔墙竖龙间距以300mm为宜。

竖龙骨断面类型(单位:mm)：48.5*50、73.5*50、98.5*50、148.5*50

由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗时要从门窗洞口开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙（柱）龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨。

安装竖龙的注意点

◎ 竖龙的安装时应从隔墙的一端开始安装，当最后一根龙骨与墙柱或门窗的距离大于龙骨的分档距离时，应增加一根龙骨，且龙骨应一正一反，不可同一方向。

◎ 通贯龙骨低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道，并且贯通龙骨开口向上，接头处用铆钉连接。

◎ 竖龙骨开口处应用支撑卡逐个卡牢，以增加整体的刚度，不可一隔一安装。

◎ 竖向龙骨长度要比净空短30mm，以便留有伸缩量。

◎ 竖龙骨的接头应错开，不可在同一线上；或可以定做相应长度的龙骨，避免接头，既经济，刚度又好。

◎ 当超过12m长的墙体应做伸缩变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。注意天地龙骨均需断开。

竖向龙骨与天地龙骨可用快装钳压牢或铆钉拉铆（拉铆钉距竖龙骨边缘15-20mm）。

▲ 快装钳链接

▲ 铆钉链接

4) 安装通贯龙骨（当采用有通贯龙骨的隔墙体系时）

贯通龙骨断面类型(单位:mm)：38*12。

通贯横撑龙骨的设置：低于 3m 的隔断墙安装 1 道； 3〜5m 高度的隔断墙安装 2〜3 道。在竖龙骨开口面安装卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧，根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙骨固定。

5) 机电管线安装水暖、电气管敷设

按照设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时，应预装水平龙骨及加固固定构件。消火栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁消火栓、挂墙卫生洁具等重量大的末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。

电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

▲ 电箱处增加横龙，并用铆钉与竖龙拉牢

6) 安装横撑龙骨

▲ 支撑卡

隔墙骨架高度超过 3m 时，或罩面板的水平方向板端（接缝）未落在沿顶沿地龙骨上时，应设横向龙骨。

选用 U 形横龙骨或 C 形竖龙骨作横向布置，利用卡托、支撑卡（竖龙骨开口面）及角托（竖龙骨背面）与竖向龙骨连接固定。

7) 门窗等洞口制作

▲ 门洞上口竖龙加密

门框制作应符合设计要求，一般轻型门扇（35kg 以下）的门框可采取竖龙骨对扣中间加木方的方法制作；重型门根据门重量的不同，采取架设钢支架加强的方法，注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接。

◎ 沿地横龙骨在门及落地窗洞口处断开。

◎ 在门、窗洞口两侧竖立附加竖龙骨。门、窗洞口上樘用横龙骨制作，开口向上，并用铆钉与竖龙拉牢。

◎ 上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距应比隔墙的其它竖龙骨加密。用同样方法制作窗口下樘。

◎ 门框的加固方式分为两种

1）采用两根竖龙双包并用铆钉拉牢从而达到加固效果。

2）采用40*60方管加固并顶天立地且与主体结构有可靠连接。

■ 检查龙骨安装

◎ 隔墙龙骨安装完成后，应进行整体中间验收并做记录。

1）龙骨是否扭曲变形。

2）沿顶、沿地龙骨之间是否平行，是否松动。

3）管线是否凸出外露，影响封板。

◎ 检查项目、允许偏差及检验方法

8) 安装罩面板（一侧）

① 罩面板安装，宜竖向铺设，其长边（包封边）接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时，罩面板宜横向铺设。

◎ 石膏板安装应竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上，与龙骨的重叠宽度应≥20mm。

◎ 曲面墙所用石膏板应横向铺设。注意封板时下端不应到底，而应留2-4CM。当隔墙有防火和防潮要求时，面层分别以改性防火和防水石膏板代替。

安装门、窗洞口处时拐角处石膏板应采用“L”型切割。

② 罩面板可单层铺设，也可双层铺设，由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等，采取局部加强措施。

石膏板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。▲ 附加横龙与竖龙铆钉链接

③ 罩面板就位后，用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接。

装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内0.5-1mm，但不得损坏纸面。

▲ 错误

④ 自攻螺钉的间距为：沿板周边应不大于 200mm；板材中间部分应不大于 300mm；双层石膏板内层板钉距板边 400mm，板中 600mm；自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为 10〜15mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于 10mm 为宜。

沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～15mm。

⑤ 自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，有自防锈的自攻钉帽可不涂刷。

9) 安装填充材料（岩棉）

填充材料应铺满铺平

① 当设计有保温或隔声材料时，应按设计要求的材料铺设。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，应固定并避免受潮。安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

② 对于有填充要求的隔断墙体，待穿线部分安装完毕，即先用胶粘剂按 500mm 的中距将岩棉钉固定粘固在石膏板上，牢固后，将岩棉等保温材料填入龙骨空腔内，用岩棉固定钉固定，并利用其压圈压紧，每块岩棉板不少于四个岩棉钉固定。要求用岩棉板把管线裹实。

10)安装罩面板（另一侧）

① 装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。板材的铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。

② 第 2 层板的安装方法同第 1 层，但必须与第 1 层板的板缝错开，接缝不得布在同一根龙骨上。内、外层板应采用不同的钉距，错开铺钉。

接缝不得落在同一根龙骨上并不得落在同一线上。（也可根据项目的具体情况定制整张石膏板）。

③ 除踢脚板的墙端缝之外，纸面石膏板墙的丁字或十字相接的阴角缝隙，应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带）。

④ 隔墙两面有多层罩面板时，应交替封板，不可一侧封完再封另一侧，避免单侧受力过大造成龙骨变形。

接缝处理

纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，按以下程序处理。

◎ 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般5～8mm），非整板拼装时应预先刨出“V”形口，以便腻子能嵌入到缝隙内，饱满、密实。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。

▲ “V”型缝

◎ 用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

▲ 腻子未填实

◎ 在接缝坡口处刮约lmm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

◎ 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带（牛皮纸）埋入腻子中，并将板缝填满刮平

验收标准

◎ 轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录

1）轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3）隐蔽工程验收记录。

4）施工记录。

◎ 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

◎ 轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收

1）骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。

2）木龙骨防火、防腐、防虫处理。

3）龙骨安装。

4）填充材料的设置。

◎ 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

◎ 各分项工程的检验批应按下列规定划分

轻质隔墙工程施同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

◎ 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

◎ 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ 118）的规定。

2.板材隔墙施工

(1)工艺流程

基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装 U 形卡件或 L 形卡件（有抗震设计要求时）→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。

(2)施工工艺

1) 基层处理

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙地面的浮浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位应找平。

2) 放线

根据图纸在结构地面、墙面及顶面，用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线，并按板幅宽弹分档线。线放好后报相关部门验线。

3) 安装 U 形卡件或 L 形卡件

当建筑设计有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设 U 形或 L 形钢板卡，与主体结构连接。U 形或 L 形钢板卡（长度不小于 50mm，厚度不小于 1.5mm)用射钉固定在结构梁和板上。如主体为钢结构，与钢梁的连接可采用短周期螺柱焊的方式将钢板卡固定其上，随安板随固定 U 形或 L 形钢板卡。

4) 安装隔墙板

将板的上端与上部结构底面用水泥砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入 1 : 3水泥砂浆或细石混凝土。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂。

加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用建筑胶聚合物砂浆，GRG 空心混凝土隔墙胶粘剂一般采用建筑胶粘剂，增强水泥条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等则采用丙烯酸类聚合物液状胶粘剂。胶粘剂要随配随用，并应在 30min 内用完。

5) 安装门窗框

在墙板安装的同时，应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门窗时，应在角部增加角钢补强，安装节点符合设计要求。

6) 设备、电气管线安装

① 设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），空心板孔洞四周用聚苯块填塞，然后用水泥型胶粘剂（配件用胶粘剂）预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。

② 电气安装：利用条板孔内敷软管穿线和定位钻设单面孔，对非空心板，则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线，管径不宜超过 25mm。板缝或线槽用膨胀水泥砂浆填实抹平。用水泥胶粘剂固定开关、插座。

7)板缝处理

隔墙板、门窗框及管线安装 7d 后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。

① 加气混凝土隔板

之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。

② 预制钢筋混凝土隔墙板

高度以按房间高度净空尺寸预留 25mm 空隙为宜，与结构墙体间每边预留 10mm 空隙为宜。勾缝砂浆用 1:2 水泥砂浆，按用水量的 20%掺入胶粘剂。

③ GRC 空心混凝土墙板

之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用 60mm 宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为 150mm，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。

④ 轻质陶粒混凝土隔墙

板缝、阴阳转角和门窗框边缝用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴 50〜60mm 宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴 200mm 宽玻纤布条）。光面板隔墙基面全部用 3mm 厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙基面用 10mm 厚 1 : 3 水泥砂浆找平压光。

产品特点

1.质轻、硬度高
比红砖轻很多，不会给楼板增加负担，卫生间也可以放心使用。

2.防潮性、握钉能力佳
即使在空气比较潮湿的时候，也不会出现水泥返潮的现象，可用膨胀螺栓悬挂重物，钉子可以直接钉在上面，握钉能力强，可耐重、可穿管，卫生间同样适用。

3.隔音、隔热、耐火性好
隔音、隔热、耐火性佳，它的最终水化产物是二水硫酸钙，遇到火灾时，只有等其中的两个结晶水全部分解完毕后，温度才能从其分解温度1400度的基础上继续上升，分解过程中产生的大量水蒸汽幕对火焰的蔓延还有阻隔作用。

4.具有舒适感
陶粒轻质隔墙板具有和木质板材相近的导热系数，使人感觉非常舒服。

5.施工速度快
施工效率高，一般初凝结时间在6-30分钟之间，与水泥制品比，凝结硬化快。
6.节能、环保
节能、节材、可利废、可回收利用、卫生、不污染环境。

⑤ 增强水泥条板隔墙

板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用 50〜60mm 宽的玻纤布条，阴阳转角用 200mm 宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚度控制在 3mm。

二、饰面板工程

(一） 分类

按面层材料不同，分为石材、瓷板、金属、木质、玻璃、塑料 饰面板工程等。

饰面板安装工程

一般是指内墙饰面板工程和高度不大于 24m、抗震设防烈度不大于 8 度的外墙饰面板安装工程。

(二） 饰面板施工准备

(1)饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

(2) 石板、陶瓷板后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求。

(3) 采用满粘法施工的饰面板工程，饰面板与基层之间的粘结料应饱满、无空鼓。饰面板粘结应牢固。

(4) 采用湿作业法施工的石板安装工程，石板应进行防碱封闭处理。石板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

(5) 金属板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

(6) 后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求。

(7) 木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

(8) 外墙金属板的防雷装置应与主体结构防雷装置可靠接通。

(三） 饰面板工程材料技术要求

饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

(1) 室内用花岗石板的放射性、室内用人造木板的甲醛释放量；

(2) 水泥基粘结料的粘结强度；

(3) 外墙陶瓷板的吸水率；

(4) 严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性。

(四） 饰面板工程隐蔽验收

饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

(1) 预埋件（或后置埋件）；

(2) 龙骨安装；

(3) 连接节点；

(4) 防水、保温、防火节点；

(5) 外墙金属板防雷连接节点。

(五） 墙、柱面石材施工

(1) 墙、柱面石材安装施工方法包括干挂法、干粘法和湿贴法，干挂法主要有短槽式、背槽式和背栓式。

(2) 石材上的挂件安装槽或孔应在工厂采用专用工具加工，加工槽口时宜采用无齿锯，加工后的槽口或孔内应清洁干燥。槽口或孔的位置准确，并与挂件或背栓尺寸相匹配。

(3) 干粘法每个粘结点的面积不应小于 40mmx40mm，在钢骨架粘结点中心钻φ6mm 孔，安装时使胶从粘结点上的φ6mm 孔中挤出一些。高度大于 8m 的墙、柱面以及弧形墙、柱面不宜采用干粘法。

(4) 高度大于 6m 的墙、柱面不宜采用湿贴法，湿贴法的石材厚度宜为 12～20mm，单块面积不宜大于 0.2m2。

三、饰面砖工程

(一）分类

饰面砖工程

指内墙饰面砖粘贴和高度不大于 100m、抗震设防烈度不大于 8 度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴等工程。

(二） 饰面砖施工准备

(1) 外墙饰面砖工程施工前，应在待施工基层上做样板，并对样板的饰面砖粘结强度进行检验。

(2) 饰面砖工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

(三） 饰面砖工程材料技术要求

饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

(1)室内用瓷质饰面砖的放射性；

(2) 水泥基粘结材料与所用外墙饰面砖的拉伸粘结强度；

(3) 外墙陶瓷饰面砖的吸水率；

(4)严寒及寒冷地区外墙陶瓷饰面砖的抗冻性。

(四)饰面砖工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

(1)基层和基体；

(2)防水层。

(五)饰面砖粘贴

(1 )基层清理:基层上的粉尘和污染应处理干净，饰面砖粘贴前背面不得有粉状物，在找平层上宜刷结合层。

(2)排版、分格、弹线:粘贴前应按设计进行排砖、分格，排砖宜使用整砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处，非整砖宽度不宜小于整砖的 1/3。弹出控制线，做出标志。

(3)饰面砖粘贴:饰面砖宜自下而上粘贴，采用专用粘结剂施工，宜用齿形抹刀在找平层.上刮粘结材料并在饰面砖背面满刮粘结材料，粘结剂厚度宜为 3 ～ 8mm。在粘结层允许调整时间内，可调整饰面砖的位置和接缝宽度并敲实；在超出允许调整时间后，严禁振动或移动饰面砖。

(4)填缝:填缝材料和接缝深度应符合设计要求，填缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。填缝宜按先水平后垂直的顺序进行。饰面砖填缝后应及时将表面清理干净。