【案例分析】关于注塑产品平面尺寸不良的改善方法分享（54）
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
作者／杨建宏，蔡老师
品名： 控制面板
材料：ABS
尺寸规格：589.6mmx221.9mmx41mm
模穴数:1 X 1
制品重量:275g
热流道两板模具、高光镜面模面
注塑机吨位450T
螺杆直径:Φ85mm
炮筒温度215℃-240℃，
模温设定：62℃/74℃，
成型周期：60秒，
使用5段射压及3段保压
产品取出后及时平放自然冷却定型，员工接触产品前必须先佩戴作业手套，生产品外观确认，检查合格后直接珍珠袋包装入纸箱待出货
产品表面划伤、欠注、结合线、变形、缩水等外观不良不可，长宽尺寸公差0.1mm、平面度小于0.6mm。
品质不良信息：平面度尺寸大于1.0以上不良。
请看以下参数表：
其它注意事项：
1、产品喷油件，控制产品缩水、变形;
2、前模模具运冷水设定15度，后模模温机设定85度;
3、产品取出后立即入夹具定型，依序取出检查包装
一、外观不良原因分析:
1、模具温度设定不合理，前后模具温度相差太大25度，注塑成型后是平整的，后收缩形成产品的变形;
2、之前使用机械手取件后下放平行不松开继续使用机械手本身气缸的力作定型，短时间内是平整的，24小时后回返弹变形;
3、模具问题：产品设计所致，产品易变形的位置刚好有个缺口，产品正常平整状态下平放此位置因缺口而会上翘出现向上方向而变形;
4、注塑工艺参数设定不合理：之前是按照产品的变形方向去用工艺参数控制产品符合产品要求，生产出的产品表象是平整可接受的，长时间则出现了变形。
二、改善对策过程：
1、对模具温度进行一致性控制，前模因为热流道发热传递热量将前模温度调整62℃，后模温度设定为74℃;
2、改变定型，取消由原来的使用机械手取件后下放到平行不松开继续使用机械手本身气缸的力作定型以实现有效的夹具定型，改为平放自然冷却。
3、更改模具：在模具上将产品缺口处直接增加筋骨加冷胶井类似，生产出产品后帮助拉住定位，产品自行互相抵消，待完全冷却在去除多胶部分，消除变形不良;
4、注塑工艺参数重新调设：按照普通的充填95%产品位置时转保压保持不缩水时在加大保压126让产品轻微拱起，正常参数调较产品有少许正态变形，生产出的产品正常平放自然冷却后自然保持平整
三、改善后成果展现：
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