如何计算需要Kanban的数量？——天行健咨询

Kanban拉式生产的实际操作中，最关键的是计算Kanban数量，以便控制原材料、在制品、成品在流程中的数量，降低库存及在制品，缩短生产提前期。

一、Kanban的数量的计算方式大致有两类：

1、外部供应商的外协Kanban

因为外部供应商一般距离相对比较远，生产提前期长，考虑运输成本，必须批量性地进行零件供应。所以对于外部供应商或外协厂，都是采用让供应商进行定时的供应，或者自己定时进行收集的方式。

2、内部前工序的Kanban

一般内部工序间距离短，生产提前期相对消耗时间小，所以都是进行非常小的批量的领取方式。

二、定时供应时的Kanban数量计算

1、需要理解Kanban交货周期的概念

交货周期表示法：A-B-C，其中：

A：物料的领取日间隔。

B：领取日的领取次数。领料间隔和时间点应考虑：现场暂存区空间、物流人员负荷、每次领料所耗时间、作息时间。

C：领料前置期系数=领料前置期/领料周期(相邻两次领料时间)。如果小于1，则取,1，大于1小于2则取2，依此计算。

一般常见的交货周期的指令发出，物料到达时间图如图1所示。

图1 Kanban交货周期解释图

2、图2是常见的形式，例如图2中：

①组装日需求8000pcs。

②每箱收容数500pcs。

③生产时间8：00-17：00，合计8小时。

④每两小时领一次料，即每天4次。

⑤每次领料提前期为160min,

⑥领料前置期系数为160/120，1<1.25<2，取系数为2,故交货周期为1-4-2。

图2  Kanban交货周期图

三、定时供应方式的Kanban数量的确定

厂商交货周期：A-B-C；需求D；包装数d(每张Kanban对应的物料数量)。

1、包装数设定原则：

①一致性原则：同系列不同料号零件，包装数应一致，且不轻易变化。

②定比例原则：同一零件部门供应在一个成品料号上同时使用的不同系列零件时，包装数大小应尽量参照BOM上的比例设定。

③包装数上限控制：上限不超过一个领料周期内后段需求。

④作业方便原则：选择合适的包装方式及包装数，必要时改变以利于作业。

2、如果包装数过大：

①优点：领料Kanban张数少，运作简单方便。

②缺点：后工序消耗少，造成下次领料后WIP过多，领料间隔也随之改变。

3、如果包装数过小：

①优点：领料数量弹性大。便于压缩后工序暂存量。

②缺点：领料Kanban张数增加，造成易丢失等运作困扰。

例如：BOM中塑料零件A、B用量比例为2：1，若装配2h需求A料号3000件，B料号1500件，则建议包装数为A：1000件，B：500件，可以以此将WIP管控在稳定水平(最多2.5-3小时需求量)。

4、领取Kanban张数设定

领取Kanban张数设定=(D/d)x(A/B+AxC/B+a)，通常安全系数a=0.2-0.5。安全系数a考虑以下因素制定：使用量的变动；领料、发料时间延迟；在各工序内搬运的时间延迟；Kanban回收、发包的时间。

如果是在厂内各部门间，一般已经将A、B、C三项的时间计算在领料前置期时间里面。领取提前期在厂内小于1，向上取整后可认为已包括A使用量的变动，故在厂内周转的Kanban张数计算时，建议可直接取a值为0。

四、公式可作以下理解：

(D/d)x(A/B)为后工序线上Kanban张数。

(D/d)x(AxC/B)为领取和回程路上的Kanban张数。

(D/d)xa为安全库存的Kanban张数。

注：①Kanban张数无条件进整数；

②最少发行张数为1张。

例如：1日的使用量160个，1箱包装数8个，安全系数a=0.2，交货周期为1-4-2，则：

Kanban张数=(D/d)x(A/B+AxC/B+a)=160/8x(1/4+1x2/4+0.2)=19张

其中后工序线上5张，领取和回程路上10张，安全库存4张。