CSP薄板坯连铸机摆剪液压回路典型故障
原作 陈启红
编辑 黄志坚
1 摆剪压下辊液压控制回路
(1)摆剪压下辊控制回路液压缸
摆剪压下辊液压缸由4个位置控制组成，分别为初始位、等待位、压下位、最大位。初始位属摆剪剪切铸坯前摆剪压下辊液压缸所处的位置。等待位属摆剪剪切铸坯时摆剪压下辊液压缸所处的位置。压下位属摆剪剪切铸坯完成后摆剪压下辊液压缸所处的位置。压下辊压下铸坯坯头，保证铸坯与摆剪转动辊道水平接触，使铸坯在摆剪辊道上水平运动，防比铸坯坯头翘起。最大位属摆剪压下辊液压缸缸杆伸出长度为230mm时摆剪压下辊液压缸所处的位置，主要是在定检修期间对最大压下位做位置检测。以上4个位置控制由安装在压下辊左侧的电气控制元件编码器来实现，无论液压缸停比在任意位置，均可以通过EDSE画面准确的跟踪到液压缸的位置变化情况。
(2)摆剪压下辊液压控制回路液压缸典型故障
由于摆剪压下辊液压缸杆侧大端盖与小端盖属螺栓连接，在日常生产过程中，首先摆剪压下辊液压缸运动频繁，加剧了螺栓的磨损；其次摆剪剪切时板坯对压下辊冲击较大，同时摆剪压下辊液压缸杆侧油腔内部压力增大，加重了螺栓的负载；螺栓磨损严重、承受较大负载，导致螺栓断裂，致使摆剪压下辊液压缸杆侧大端盖与小端盖脱开。导致出现液压缸漏油现象，压下辊液压缸无法抬起。发生摆剪着火、连铸机卧坯的重大生产事故。
2 摆剪摆动框架液压控制回路
(1)摆剪摆动框架液压控制回路摆动液压缸
①液压缸与摆剪摆动框架相连接，由液压缸带动摆动框架沿铸坯方向运动，摆动框架运动速度与拉坯速度保持同步，当摆剪上下剪刃啮合时实现对板坯的剪切。板坯剪断后，摆剪主轴离合器及时打开，同时摆动油缸带动摆动框架返回原始位，为下一次剪切做准备。
②对板坯进行定尺剪切、切头切尾、调宽碎断及事故碎断处理。
③摆剪框架位置变化由安装在摆剪左侧摆动液压缸上的位置缸控制，控制值±10mm内，控制值超差则摆剪液压缸不动作，不执行对铸坯剪切。
(2)摆剪摆动框架液压控制回路摆动液压缸典型故障和后果
摆动缸完成一次剪切循环应及时回位。当摆动缸回位不及时导致摆剪回位不及时，将造成剪刃顶住板坯，导致铸机无法浇注，发生顶剪事故，导致连铸机卧坯。其中剪刃顶住板坯事故发生时，板坯在拉矫机的拉矫作用下，板坯在拉矫机与摆剪间会发生严重的弯曲变形，为生产继续需将弯曲变形的板坯进行清理，其清理难度大，影响正常生产时间较长。
3 摆剪矫平辊液压控制回路
(1)摆剪矫平辊液压控制回路液压缸
摆剪矫平辊液压缸由4个位置控制组成，分别为初始位、等待位、压下位、最大位。初始位属摆剪剪切铸坯前摆剪矫平辊液压缸所处的位置。等待位属摆剪剪切铸坯时摆剪矫平辊液压缸所处的位置。矫平位属摆剪剪切铸坯完成后摆剪矫平辊液压缸所处的位置。矫平辊矫平铸坯坯尾，保证铸坯坯尾与加热炉辊道水平接触，使铸坯在加热炉内辊道上水平运动，避免铸坯坯尾翘起导致加热炉出口除鳞机喷嘴刮损，轧机轧钢过程中甩尾堆钢。最大位属摆剪矫平辊液压缸缸杆伸出长度为230mm时摆剪矫平辊液压缸所处的位置，主要是在定检修期间对最大矫平位做位置检测。以上4个位置控制由安装在矫平辊左侧的电气控制元件编码器来实现，无论液压缸停比在任意位置，均可以通过EDSE画而准确的跟踪到液压缸的位置变化情况。
(2)摆剪矫平辊液压控制回路液压缸典型故障
由于摆剪矫平辊液压缸杆侧大端盖与小端盖属螺栓连接，在日常生产过程中，首先摆剪矫平辊液压缸运动频繁，加剧了螺栓的磨损；其次摆剪剪切时板坯对矫平辊冲击较大，同时摆剪矫平辊液压缸杆侧油腔内部压力增大，加重了螺栓的负载；螺栓磨损严重、承受较大负载，导致螺栓断裂，致使摆剪矫平辊液压缸杆侧大端盖与小端盖脱开。导致出现液压缸漏油现象，矫平辊液压缸无法抬起。发生摆剪着火、连铸机卧坯的重大生产事故。另外，安装在摆剪矫平辊液压缸外部可调缓冲阀受铸坯高温氧化、摆剪冷却水长期停泡，缓冲阀外部堵头严重锈蚀，剪切过程中在冲击、负载的作用下，易造成缓冲阀泄露，引起摆剪着火，造成重大设备事故。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916