装载机工作装置液压故障诊断与排除
（1）工作装置的动臂提升无力或提升速度太慢
诊断分析：
如果只是动臂提升无力，转斗时不掉斗，则工作齿轮泵不必检查，故障发生在工作分配阀的动臂操纵杆配合部分，或是由于在动臂液压缸活塞油封破损，引起内泄而致。
如果铲斗翻转及动臂提升同时无力，则故障常为工作齿轮泵烧伤严重或漏油严重，或工作分配阀的调节阀门没有“关死”、或是压力调节不当、或是调节弹簧损坏。
排除方法：
更换液压缸活塞油封、检查动臂阀杆与阀体的配合间隙是否超过0.035 mm，必要时更换工作分配阀。
检查工作齿轮泵是否烧伤，主要检查工作齿轮泵驱动轴上的骨架油封是否损坏。检查工作分配阀的调压阀是否损坏，必要时更换已损坏的零部件。
（2）工作装置的工作齿轮泵泵体炸裂及端面漏油
诊断分析：
工作分配阀中的调压阀或溢流阀卡死，使系统油路处在封闭状态，系统的压力无限增高，最后导致齿轮泵泵体炸裂。或者是操作人员没有按保养要求操作，擅自调整压力，使系统压力超过规定值，也容易造成泵体炸裂。
工作齿轮泵内部由于长期承受高压，使前后两个泵盖及泵体的连接螺栓受拉力延伸拉长，造成松动漏油，或者泵盖、泵体有径向裂纹，泵盖与泵体之间的。形密封圈破损，也会造成漏油。
排除方法
经常拆洗工作分配阀的调压阀，保证调压阀工作正常，移动灵活。可用这样的调节方法，顺时针转动调压阀的调压螺栓一周，系统压力约提高3.0~4.0 MPa，反之可降低3.0~4.0 MPa。
每0.5a定期检查齿轮泵的泵盖与泵体的联接螺栓是否松动，有时，由于螺栓孔的深度较浅，螺栓无法拧紧，此时把螺栓相应截短。另外，齿轮泵的两侧板的消压槽应安装在齿轮的高压腔内，以免齿轮泵产生“困油”，造成齿轮泵泵体炸裂。
（3）液压缸故障
工作装置的转斗液压缸出现“拔缸”现象，拉杆弯曲变形，转斗液压缸的销轴关节轴承碎裂，转斗液压缸活塞的锁紧螺母被拉“脱牙”。
诊断分析：
当动臂提升到一定高度，铲斗处在下翻转极限位置时，转斗液压缸活塞杆的外伸长度最短，动臂的限位点与铲斗底面接触，如果继续提升动臂，此时铲斗就不可能随着动臂的继续提升而向下翻转，转斗液压缸两端的铰点和摇臂中心铰点的相对位置要随动臂的继续提升而发生变化(即产生机械干涉)，这就迫使转斗液压缸活塞杆外拉。由于在动臂提升过程中，油缸的前后腔处在封闭状态，活塞杆外拉必然会引起前腔压力剧增，打开通往后腔的单向溢流阀阀门，液压油从前腔流向后腔，前腔压力立即下降，活塞杆向外伸出，即“拔缸”现象。
由故障现象可知，如果活塞内的单向阀门“卡死”(打不开)，当动臂上升时，转斗液压缸前腔由于运动干涉会产生“困油”，拉杆受到极大的拉力，销轴处的关节轴承受到拉力的作用，如果干涉严重，就会发生关节轴承碎裂。
铲斗满斗时，因操作不当，装载机前进时碰撞到坚固的障碍物，障碍物反作用于铲斗的作用力通过铲斗对拉杆施加压力，根据摇臂的杠杆原理作用，转斗液压缸的活塞杆受到向外伸长的拉力，如果此时活塞内的单向阀门无法打开或者来不及排油于后腔，则造成转斗缸前腔“困油”，前腔的压力急剧增大，造成转斗拉杆的弯曲变形、转斗液压缸销轴处关节轴承的碎裂和转斗液压缸活塞的锁紧螺母容易“脱牙”被拉坏。
排除方法：
操作工在高处卸斗作业后，一定要先收斗，然后下降动臂，这样可以减少因刚性联接产生干涉或者碰撞障碍物产生刚性反作用冲击力。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916