如何最大限度降低质量成本？

提高质量，降低成本，是每个企业都在做的一个方向。在坚持好质量的基础上，应该怎样去优化质量的成本，今天就此话题浅谈一下，希望对大家有一点点帮助。

什么是质量成本？

根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用，它是企业生产总成本的一个组成部分。
以下我们把质量成本简称为“COQ”(Cost Of Quaility)

质量成本由哪些构成？

质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。
一

运行质量成本

运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
一、预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用，包括体系策划、产品实现策划；
b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用；
c) 工序能力研究费用；
d) 质量审核费用；
e) 质量情报费用；
f) 培训费用；
g) 质量改进费用。
二、鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用；
b) 监测装置的费用；
c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
三、内部损失（失败）成本
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a) 废品损失；
b) 返工损失；
c) 复检费用；
d) 停工损失；
e) 质量故障处理费；
f) 质量降级损失。
四、外部损失（失败）成本
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用；
b) 退货损失；
c) 保修费用；
d) 降价损失；
e) 处理质量异议的工资、交通费；
f) 信誉损失。
二

外部质量保证成本

外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。
主要包括：
（1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。
（2）产品的验证试验和评定的费用。
（3）满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。

为什么我们要管理质量成本？

许多质量管理者在刚开始的时候都认为，公司COQ数字如果非常低的话比较有利，于是，他们往往只算出占销售额百分之一点几的COQ，然后飞也似的跑去找老板以便获得赞赏。
几年以后，他们的继任者会发现COQ不断增加，实际上占了销售额的百分之十几。
质量损失成本的冰山一角，如图▽：
计算COQ的目的不过是为了让管理层注意并提供一个衡量的基础，以便看出质量改进的程度。
当一个部门知道了它的COQ，或者比较接近的数值之后，便可以设定降低这些成本的目标，一年降低10%是一个不错的而且可以达成的目标。

如何有效地管理质量成本

质量管理大师克劳士比说，要确定你着眼的真正目标，不要迷失在统计数字的沼泽里。如果质量人员只关心报表上精确的数字，计算质量成本就成了毫无用处的痛苦。
他认为，降低质量成本，甚至达成质量免费，唯一的钥匙就是建立质量成本管理体系，进行“缺陷预防”，和风险管控。
以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包括：
  • 设计质量成本的核算方式
  • 设计质量成本的关键绩效指标
  • 设计质量成本的控制环境
  • 设计针对具体问题的质量成本控制方案
  • 形成相关的质量成本管理文件，纳入质量体系文件管理范围。
对生产型企业，适当的预防性投入，可以换来生产的更加稳定、效率的提高、合格率的上升、废品和故障的减少，可以大幅度的降低质量成本，以小投入换大效益，这也是精益生产和质量成本两者间的内在逻辑。
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