注塑,永不落幕

注塑,永不落幕···

常看到注塑行业内一些无病呻吟的文章,和听到一些同行对注塑前景负能量的感叹,诉说着:做注塑很辛苦,俩班倒满身油污;做注塑收入不高,只够日常开支,绝不让自己的儿子进入注塑行了。对这些言论,笔者是不认同的!

本文观点:注塑是充满乐趣的;经过自己的努力,注塑是容易使人财务自由,工作自由的;注塑会越来越高大尚,永不落幕!

人,都会需要成就感,来衬托自己的工作价值,而注塑特别多这种改善机会。

图一

一、一个1.25mm厚胶位的PC料产品,看结构周期应是30秒。经了解,这模具是用普通小唧咀(图二),而前模又有行位弹出,沉入缩短主流水口时,射咀漏胶时会流入模具前模弹钶内,加上设计人员的行业经验不足,故做出(图一)的模具了。周期46秒,产品易有冲花。

改善方案:

  • 1,前模水口唧咀位锣空,沉底缩短水口位置。把(图二)唧咀改为(图三)灌咀,主流水口不可长於20mm。

  • 2,分流水口直径由7mm改为10mm.

  • 3,模具运水道直径8mm均衡冷却,每个产品一组,外串集水块。

经上机试产确认,周期28秒,产品品质完美。各位同行们,看着注塑机源源不断地生产出超乎客户品质要求的产品,而注塑周期又比报价周期快了很多,比之前的生产周期快了160%以上。而这,出于你灵活的大脑,勤快的双手,你是否会很愉快呢!
二、(图四)的一款GPPS透镜,量大,生产多时了,出光角度检测良品率一直不高,调机可以改善到接收范围内,但生产过程始终不是一直稳定。笔者亲临现场调查后,把模芯拆下,拿去三次元测了每个模穴的尺寸数据,发现8个模穴的尺寸有4种差别。便到模具厂调查做模过程,发觉图纸正确,零件外发加工入料检测报告合格,镜面火花机作业。
这问题出在哪里呢?在检查铜公的过程中,发现只有2只铜公,1出8的透镜模具怎么可以只有2个铜公呢?俩个铜公顺序4次打完8个模穴,铜公会有磨损,每次的尺寸都会不一样,即4个尺寸了。笔者要求重做8个铜公同时一次火花作业过一次,必须做准数据!上机试产20000PCS,经测试出光角度合格率100%。
三、(图五)的一款PMMA透镜,1出4,每个重110G。这家工厂之前一直是做2G-3G的小透镜,1出32或1出64的,还没做过这么大的透镜呢。试产3000个,周期200秒,客户还退货,说有气纹,有气泡不要。打电话咨询我,我到现场了解实际情况后。
下模把入水由小方形入水改为宽10mm,厚2mm的扁扇形,上机调参数:熔胶温度170-190度,熔胶慢速20%,第一段射胶过入水位速度5%,射胶保压40秒,总周期100秒。出模后整模产品挂水口挂于空中过60度热风流水罩处理30分钟后,自然冷却。试产3000个,生产合格率99%,客户满意。
没有超一流大学毕业证的你,没有马爸爸的你,注塑,向你张开双臂拥抱你:阿哥儿,我不要求什么学历的,用你聪明的头脑,辛勤汗水,打动你的东家,一步一步往上爬吧。
当你灵活的大脑,勤快的双手把厂内之前的不良损耗一步一个脚印地减少,产品的质量一个月一个月地上升。你的正面形象,会散发出去,你的心充满成就感,心情会是愉悦的,工作亦舒服起来,所以注塑是充满乐趣的。
在你成为技术骨干的同时,要注意你的现场了。污脏邋遢的现场,加上满身油污的你是没法让工厂业务增长的,即你的收入不会增加。现场5S每一寸地方经你勤快的双手去规划,去实现,全员TPM要每日执行,巡检,责任考核。
当你的TPM巡查实际合格率在98%以上时,你可以像西门吹雪一样身穿白衣,翩翩公子做注塑。心情帅吧,工厂其他部门的人要向你行注目礼。当你的现场像图六,图七一样时,你的客户为你欢呼,为你喝采,你的技术是最好的,你的管理是最有效的。
所以他们放心把订单发给你做,口碑相传,你工厂的业务会最来最多。然后,你的东家觉得你是可以担当的,自然你的薪资会井喷上升,职务进入决策层。阿哥儿,环顾下你身边的注塑厂老板的成长史吧,你会发现很多注塑老板的曾经就是现在的你。
注塑不复杂,上面花大量笔墨列举3个浅易的例子只为说明,艰苦的奋斗,聪明的汗水,天道会酬勤,厚积会薄发。故:经过自己的努力,注塑是容易使人财务自由,工作自由的。
笔者当年刚出来做注塑的时候,没有CNC,火花机的,一套模具,抄数,图纸,丁丁当当十几天。再由一个做模师傅带叁俩徒弟,叮叮当当又1个月,才第一次试模。现在呢,立项,2D,3D,CNC,模流分柝,线割,火花,飞模,四根导柱,八个螺丝,一串就是一套模,全程7天出产品。
从当年的第一代国产注塑机,锁模用手扭的,参数用接触开关分段的,到现在的液屏全自动电动机。成型条件储存,输出,快速设置,位置控制精准0.01,伺服控制,压力稳定。连网办公室电脑控制机台参数,生产状况,高大尚注塑模式(图八)。
塑料制品是永远存在的,像木制品一样,几十万年前,我们的祖先就用木棍做工具了,到现在我们还在用木工具!只是已先进了很多。以前的瓶子,罩子是先由注塑机生产个瓶胚,然后吹塑机再吹成瓶子,罩子,俩次作业,耗时费工。
现在先进了,注吹一体机出来了,一次成型,快捷方便。由马云先生的淘宝扫一扫功能,我想注塑的未来是否是这样的呢:一个新软件扫一扫1个样品,2D,3D,线割图纸,火花图纸统统有了;CNC扫一扫,程序有了,自动生产了;注塑机扫一扫,参数自动设好运行,产品出来了。注塑的阿哥儿,你想这观点对吗:注塑会越来越高大尚,永不落幕!

上模冬

2020年6月

投稿人:上模冬

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