干货：大尺寸工业级陶瓷3D打印技术与应用

2020年4月24日下午2点，全球领先的法国陶瓷3D打印机制造商3DCERAM联合南极熊3D打印网举办了一场线上研讨会，主题为“ 3DCERAM基于光固化的陶瓷3D打印技术及其应用”，本次线上研讨会直播由3DCERAM中国 材料工程师 周飞主讲。

直播视频回看（干货满满）

△视频 工业级陶瓷3D打印技术与应用

△讲师总结了技术陶瓷的传统生产流程，一般需要经过配料及胚料准备→成型→烧结等多个步骤。陶瓷3D打印工艺是作为成型的工序，其作用等同于已知的干压成型、流延成型、注射成型等，成型完成后的后续又回归到传统的工序。

与传统方式相对比，3D打印具有很多的优势，比如可以制造更复杂的形状，研发周期更短，无模具费用，无最低数量限制等。

△光固化陶瓷3D打印所使用的打印材料由陶瓷粉体和光敏树脂混合而成，通过紫外光进行固化，打印完成后的生坯通过脱脂烧结后去除光敏树脂，再进行高温烧结，烧结后体积会收缩。

△实际打印的流程，包括3D数据的设计准备，打印，取件，脱脂，烧结等步骤。

△3DCERAM陶瓷3D打印机一个独特的设计之处在于非接触式的支撑工艺，它带来了两个优势：

①无去支撑工序，避免破坏表面质量；

②烧结时候提供窑具，避免异性以及曲面结构烧结时候引发的塌陷或者变形。

△由于烧结过程当中陶瓷件的尺寸会发生收缩，周工在这里给出了陶瓷件烧结前后收缩的具体参数。以一个设计尺寸为3mm*4mm*80mm的件为例，烧结后的尺寸为3.07±0.02mm，4.06±0.02mm，80.04±0.06mm，与设计尺寸相比，误差控制在0.1mm左右，可以说精确度已经非常高了。

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