前言：虽说木皮在家具外观上的装饰效果很好，但是其加工及涂装过程需多次砂磨，是一项费时费力的工序，砂光的好坏直接决定了产品的质量。
材料是构成家具的物质前提。用于家具设计的材料有很多，随着定制家具的兴起，有一类材料不管是从加工工艺、外观质量、理化性能还是表面装饰性上，深受设计师和消费者的喜爱，引领着家具潮流变化。
这类材料在定制家居中应用十分广泛，它就是木皮。木皮是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，黏附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。
天然木皮具有木材的自然淳朴香味、质感强烈，纯天然的纹理有能带来一种回归自然的原始心动和美的艺术享受。利用仿生学原理，通过对普通木材进行高科技加工，重组美化处理而制成的性能更加优越的新型木质材料，用科技木加工成的木皮称为科技木皮。通过高科技加工技术，对天然木材进行着色及缺陷处理后而制作出的一种新型装饰材料，国内通称染色木，用染色木加工成的木皮称为染色木皮。
木皮完美体现了木材天然的纹理和色彩，又在一定程度上缓解了木材资源的紧张，是优秀的材料应用方式。它广泛应用于室内家具，它时尚简洁，由内而外透露出的质朴纯粹之感吸引了众多消费者。
木皮的出现，大大减轻了我国木材资源紧张的压力，很大程度上增加了木材的利用率。虽说木饰面在家具外观上的装饰效果很好，但是其加工及涂装过程需经过多次砂磨，是一项费时费力的工序，砂光的好坏直接决定了木饰面产品的表面质量。1、基材的定厚砂光及基材表面砂光处理
根据基材精度、质量情况和表面状况安排定厚砂光、表面精细砂光或表面除尘处理。尽管基材经过标准化处理，覆贴木饰面单板后仍需精细砂光，用来清除木饰面的叠缝和胶迹。精细砂光的磨削量较少，磨削精度较高，磨削量要控制在0.05mm左右。可以说砂光工艺贯穿了整个木皮家具的生产流程，而上述的三点中，最重要的环节就是油漆涂饰前的抛光处理，它巩固了木皮的压贴程度，决定了最后产品的质量和美观。
这一道工序的砂光对砂光的精准度要求十分高，采用一般的砂光设备容易出现以下问题：1、砂光厚薄不均
2、砂光不平，表面起泡
3、砂光部件啃头、啃尾
显而易见，以上所出现的问题很容易推迟企业的工作进度，导致工件反复加工，增加时间成本和材料成本。因此，企业要解决问题就要从根本入手，家居荟作为行业新工艺、新技术的推广者，我们了解到市面上优质的木饰面砂光设备，专为精细砂光而设计。（以下图片和技术支持来源于山东青岛威特动力）该设备主要应用在木皮涂装油漆前对木皮的抛光处理，与普通的砂光设备相比，该设备在砂光过程中具备以下特点：木皮自身的厚度要求砂光机的磨削量必须薄，该砂光机的升降装置为滚珠丝杆，上下升降活动误差为0.0001，磨削量极薄，减少了砂光误差。
由于是油漆涂装前的精砂和抛光，要求砂带的运转速度很低，该重型砂光机机架扎实，砂板过程中运行平稳，砂光准确，防止了啃头啃尾现象。
砂光对砂光机的基本要求就是砂光平整，该砂光设备的特点就是滚筒直径大，砂光平稳，进一步定型了木皮表面。
对于木皮的砂光，设备要做的不只是把木皮表面做光滑就好，更重要的是砂光后木皮看上去更真实，既有原木效果，又凸显木皮的高端，这也是许多家具生产企业所追求的产品效果！
