传统的UV固化技术热利用率低，易产生臭氧污染环境，而LED UV固化与之相比有其无法逾越的优势，种种迹象表明LED UV固化将是家具产品涂装固化方式的未来趋势！
很多科学家预言，UV涂料是21世纪最有前途的木器涂料之一。目前，UV涂料的研究已取得很大的进展，UV涂料凭借其固化速度快，漆膜坚韧耐候以及环保的优点在家具涂装中得以广泛应用。1、木门UV涂装：UV涂装效率高，涂装后可以快速进入打磨组装工序，可以提高木门生产效率。
2、橱柜UV涂装：UV涂装具有环保性，零甲醛排放，保证了橱柜使用时的安全性，环保又健康。
3、地板UV涂装：UV涂装的漆膜附着力好、硬度高，具有一定的耐水性和耐热性，是提高地板外观质量和产品性能的不二选择。
4、护墙板UV涂装：UV涂装可以打造不同的效果：高光、哑光、肤感等，能够匹配护墙板不同的风格需求。
众所周知，UV涂料在涂装过程中采用的是光化学反应最前沿的应用——UV固化技术。目前较为常见的UV固化方式为传统UV固化，也就是我们所说的汞灯UV固化。
传统的UV固化是在涂料中加入光敏剂，经过吸收汞灯所发出的高强度紫外光后，紫外线与光敏剂发生化学反应，使UV涂料在短时间内固化的过程。
随着时间的推移，在使用过程中传统的UV固化技术也存在一些问题：3、且其在使用之前要进行汞灯预热，工作人员不能随时监控；4、油漆的干燥速度较慢，一定程度上增加了工厂的时间成本，降低了生产效率，总体运行成本高。在固化方式日新月异，技术不断精进的今天，以上的传统固化所存在的问题也得以解决，这也是我们今天主要想分享的创新型UV固化方式——LED UV固化。（以下图片和技术支持均来源于：深圳市长耀光电科技有限公司）深圳市长耀光电科技有限公司是一家专业的LED UV固化设备制造商，其LED UV固化机和汞灯一样可以提供紫外光线，还具有寿命长、无热辐射、耗电少、使用成本低、功率精确可调、体积小巧、光源形状可以定制等汞灯不具备的特性，已在许多家具制造企业成功应用。
LED UV固化是指用LED发出的光使UV涂料转变为固体，区别于传统汞灯发出的固化技术。虽然都是依靠光照射激发发生化学反应，形成硬化的膜层，但LED UV固化有着传统固化方式不可比拟的优势特点：LED灯的寿命很长，只在板件通过时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零，一定程度上节省了企业的电费成本。
LED固化时无臭氧产生，零VOC排放，与传统汞灯相比更节能，更符合国家环保要求。
采用光促聚合固化技术，产生的交联密度高，促使板件的打磨性更佳，减少了板件的返工率，节省了人工成本。
LED固化时可以达到板件表面涂料的秒干，固化的厚度更薄，固化速度更快，油漆附着效果更好，效率高。
不仅如此，LED UV固化与传统的固化方式比起来适用范围更广，不再局限于UV滚涂的标准板件，对往复喷涂异形件和真空喷涂的线条生产也十分适用。主要常用于滚涂中的大板生产，固化设备可直接与工厂现有流水线设备进行替换。滚涂的板件可瞬间干燥、干燥后的板件表面具有硬度高、高光泽、耐摩擦、耐溶剂的特点。
主要针对非规则的木门门板、镜边框的生产，LED光源启动快，无需带电待机，即开即用，干燥范围全方位无死角，提高了油漆的附着面，达到完美的固化效果。
适用于线条的喷涂生产，由于真空喷涂的速度很快，所以对固化的灯光要求很高，LED固化光源为窄波段光源，工作时只固化有价值的部分，使线条工件瞬间秒干。
综上所述，LED UV固化比传统固化方式更具优势且应用范围广。其实，LED UV固化技术并不是这两年才出现的，它早在涂料固化领域有所发展：■ 2009-2011年 发展重点在于推广展示紫外LED固化的好处■ 2014-2016年 发展重点在于提升系统使用寿命■ 2017-至今 为了更好的利用LED技术优势，根据客户的实际使用需求（工艺、油墨、速度、基板等）进行充分定制从发展的大趋势来看，LED被认为是下一代光源之一，LED UV固化的前景不仅为LED业界所看好，也是家具产品涂装固化方式的未来的趋势！有想了解更多有关LED UV固化技术的朋友可以联系
