变频空调的原理及故障分析
变频式压缩机主要是通过改变电源频率使压缩机的电机转速变化而达到流量控制的目的。
由于实际制冷系统通常是在设计的额定负荷以下工作的，变频压缩机通常可以在低频、低制冷量的情况下运行以维持热的平衡，功耗较小。
压缩机——动力：冷媒循环动力。
冷凝器——冷凝：使高温高压的气态冷媒放热冷凝为低温高压的液体态冷媒。
蒸发器——蒸发：使低压液态冷媒吸热蒸发为气态冷媒。
节流阀——高低压分离：制造冷媒冷凝的高压区和蒸发的低压区。
变频空调采用的冷媒有2种：一种是R22冷媒，另外一种R410a冷媒。
润滑油：R22使用矿物油（PVE），R410A使用酯类油（POE），两者只能与相应的制冷剂互溶，不可混用.酯类油容易吸水水解，因此相应制冷系统的水分管理方面要求更为严格。
密封阀类：R22可使用塑料类阀芯，R410A只能用钢或铜阀芯，不可混用，因为R410A系统用的酯类润滑油对塑料阀芯有浸润作用，塑料会膨胀。
阀类包括：四通阀，单向阀，截止阀等。
系统压力：R410a系统压力较高，一般是R22系统的1.6倍左右，密封和防泄露方面R410a冷媒系统的要求更高。
1、压缩机频率依据使用条件自动调节。
2、快速制冷制热，在开机时自动判定房间温度和设定温度，提高压缩机频率运行，实现快速温升温降。
3、依据使用条件自动控制运行频率，在房间温度接近设定温度后降频运行，维持房间温度稳定，实现舒适性控制。
4、全年运行季节能效高，更加节能。
家用直流变频空调系统主要分为以下几个方面：直流变频压缩机、压力开关、四通阀、冷凝器、节流装置、截止阀、蒸发器、室外控制器、室内控制器、风机、温度传感器等。
空调制冷剂充注量危害：
当系统内充有过量的制冷剂时，将稀释润滑油而粘度降低，使压缩机的磨损部件如滚子，气缸，曲轴，滑片不能得到有效的润滑，使其磨损加剧；另外还会形成液击，对压缩机泵体产生致命的损坏。此种情况经常出现在一拖多等空调中。
制冷剂充注量不足或系统中冷媒泄漏，电机散热不能被流动冷媒及时带走，如果是外置保护器，此时将不能及时保护，造成电机工作在高温下而影响寿命。
换热器表面脏以及安装位置通风不良的危害：
蒸发器表面脏将使制冷系统的制冷能力降低及压缩机在高压缩比下运行，这直接影响压缩机的使用寿命。
冷凝器表面脏以及安装位置通风不佳，会使系统负荷增大，电机绕阻高温烧毁。
系统内的水分和不凝性气体的危害：
当空调系统及压缩机的润滑油中水分超标时，在系统运行的高温条件下，压缩机的零部件就会出现镀铜现象，而且在毛细管或膨胀阀的位置会出现冰堵，影响压缩机的正常运行。
不凝性气体的产生主要是没有完全抽真空和从低压侧泄漏。在安装和维修时没有净化整个制冷系统,其后果是使得整个制冷系统效率下降，系统压力增大。
压缩机开停过快的危害：
由于异常原因，比如空调在低电压下使用，冷媒泄漏，异常负荷等，压缩机过载保护器频繁动作，使压缩机开停过快，润滑油就会被抽出压缩机并且无法回到压缩机中，压缩机的可靠性就会受到极大影响。
电子膨胀阀由本体和线圈两部分构成，驱动方式为永久磁体型步进电机直动式，膨胀阀的好坏直接决定整个系统的工作质量。
1、安装位置为电机的正上方，与本体轴心垂直(正负15度)。
2、阀门的入口必须安装过滤器，防止异物进入阀体。
3、焊接时本体不能超过120度，用水冷却时，阀体内部不能入水。
4、线圈部不能有水珠，防止寿命降低或线圈烧毁。
5、阀体掉下或受到猛烈冲击时，请注意检查外表、电流以及流量特征，确认合格后才能使用。
温度传感器：
环境温度传感器：用于检测室内外环境温度，与压缩机的运行频率有直接的关系，必须保证检测到的是准确的温度；
室内管温传感器：用于检测室内蒸发器温度。
作用1：是制冷模式下防止蒸发器结霜
作用2：制热模式下防止室内蒸发器温度过高；
室外管温传感器：用于检测室外冷凝器温度
作用1：是制冷模式下防止室外冷凝器温度过高
作用2：判断制热模式下是否进入和退出化霜；
室外排气传感器：用于检查排气管口温度
作用1：是防止排气温度过高而引起压缩机线圈的损坏
作用2：参与电子膨胀阀开度计算，如果排气感温包从排气管上脱落，系统将无法正常运行，所以这一点必须注意。
高压开关
高压开关：防止系统压力异常的情况下对整机器件损坏，在压力超过一定数值后压力开关将会断开，整机也会保护停机；在压力恢复到正常值以后，整机才能启动运行；
隔音棉
隔音棉：外机隔音棉的作用主要是消除压缩机的噪声，隔音棉的安装方式对隔音的效果有明显的影响，所以在隔音棉进行调整后一定要按照原来的安装方式进行安装；
阻尼块、减震橡胶
阻尼块、减震橡胶：减震橡胶用于改变管路的固有振动频率；阻尼块用于将管路的振动动能转换为热能，达到降低振动的目的；因此在维修过程中需要保持阻尼块以及减震橡胶形状、重量以及位置，如果有所改变不仅达不到减振的效果，甚至还会出现振动加剧的效果，最恶劣的情况会出现管路断裂的现象。