高压电机线圈绝缘电阻、介质损耗和耐电压性能有什么关联关系?

绝缘电阻、介质损耗和耐电压是电机绕组的主要性能指标，为了保证嵌入铁芯的线圈性能符合要求，不少的电机加工企业选择对每一只高压电机定子线圈进行耐电压试验，并选择性地进行绝缘电阻和介质损耗的检查。这几个检查项目都是对线圈绝缘性能的检查，但彼此的倾向性不同，不能相互替代。

线圈绝缘层的主要性能，在某种程度上是绕组性能的反映和标志，主要包括绝缘电阻、介质损耗、耐电压等。对于高压电机线圈，还要考虑局部放电性能。线圈绝缘的基本作用是，防止沿导线流动的电流向外泄露，以确保电流沿导线流动。绝缘的结构和类型，以及加工工艺和质量，在很大程度上决定着电机的性能和使用寿命。线圈绝缘的另外作用还有物理机械性能、耐化学稳定性和耐老化性能等，是线圈的主要组成。有的电机生产和修理单位，会在高压电机定子线圈端部增加一段用于机械防护的柔性胶带，预防加工过程对该处绝缘的破坏。

线圈耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。即在线圈成品绝缘上施加规定的电压值，保持一定的时间而绝缘不击穿为合格。耐压试验的目的，是考核线圈在工作电压下运行的可靠程度，发现绝缘中的严重缺陷，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。

测量电动机绕组绝缘电阻的目的，是检查绕组绝缘材料受潮和受污染的情况，以及绕组与机壳和三相绕组相间是否短路，以保障电动机的安全运行。

线圈介质损耗检测则是测量线圈绝缘在电机运行时的发热程度，对电机的温升性能有直接关系，同时也可以发现线圈绝缘的缺陷。

从试验的目的分析，耐电压、绝缘电阻和介质损耗度相同，但对电机线圈故障的发现上又有异曲同工的正相关效果。

以上非官方发布内容，仅代表个人观点。