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1. 现阶段劳动竞赛KPI指标：千大卡产汽≥1.26吨，吨汽发电83kwh，小时产汽量270±3吨。
2. 四不伤害是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。
3. “两票三制”中的两票是指操作票、工作票；三制是指交接班制、巡回检查制及定期实验及轮换制度。
4. 电气设备分为高压和低压两种，高压电气设备电压等级是指在1000V及以上者。
5. 当化学品进入眼睛后,现场应采用什么处理方式? 答:用大量清水冲洗眼睛。
6. 锅炉三大安全附件( 装置) 是什么? 答:水位表、压力表、安全阀
7. 电工在停电检修时，必须在闸刀处挂上什么样的警示牌？
答：悬挂“正在检修，禁止合闸“的警示牌。
8. 输煤（渣）皮带无论是运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上下 站立、越过、爬过及传递各种工具，跨越皮带必须经过通行桥。
9. 禁止在运行中打开破碎机的检查门、人孔门。如果检查门松动或被振开，应立即停机。
10. 运行班长或值长在工作负责人将工作票注销退回之前，不准将检修设备加入运行。
11. 倒合闸操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。
12. 汽包锅炉进行超水压试验，压力为汽包工作压力的1.25倍。
13. 对交流电来说，人体的安全电流是10mA，安全电压是36V，潮湿环境下人体安全电压是12V。
14. 触电人心脏跳动停止时应采用胸外按压方法进行抢救。
15. 安全生产事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的：人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理上的缺陷。
16. 用灭火器进行灭火的最佳位置是上风或侧风位置。
17. 如发生有违反安规，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。
18. 任何人进入生产现场，必须正确佩戴安全帽，系牢下颌带。
19. 事故处理“四不放过”原则是：事故原因分析不清不放过；防范措施未落实不放过；责任人未受到处理不放过；职工群众未受教育不放过。
20. “三违”是指：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
21. 对于鼻腔、咽喉部位沾有氨液该如何处理？向鼻内滴入2%硼酸可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋，以免助长氨在体内扩散。
22. 运行和检修人员巡检过程中，身体不得碰及转动部件，保持与带电设备的安全距离。
23. 各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格才能上岗。
24. 工作负责人应督促、监护工作班成员遵守安规，正确使用劳动保护用品和执行现场安全措施 。
25. 特种作业人员须经培训考核合格，取得特种作业操作资格证书后，才能上岗作业。
26. 根据设备缺陷对安全运行的影响程度，设备缺陷分为严重设备缺陷、重大设备缺陷、一般设备缺陷三类。
27. 检查发现不符合交接班规定，虽由上一班人员造成，但接班未发现上报的，考核由当班人员承担。
28. 生产中，当生产与安全发生矛盾时必须坚持安全第一的原则。
29. 操作票的作用是确保迅速地完成操作，防止因误操作造成人身、 设备和停电事故，可以提高操作的效率，可以有效地防止误操作事故的发生。
30. 工业毒物可通过呼吸道、皮肤与粘膜、消化道这三种途径进入人体。
31. 运行人员进行清扫、擦拭、加油应注意什么？
答：1、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。2、清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈
32. 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成哪些措施？
答：停电；验电；装设接地线；悬挂标示牌和装设遮栏。
33. 三、运行人员的“三熟”是指什么？
答：1、熟悉设备、系统和基本原理；
2、熟悉操作和事故处理；
3、熟悉本岗位的规程制度。
34. 运行人员的“三能”是指什么？
答：1、能分析运行状况；
2、能及时发现故障和排除故障；
3、能掌握一般的维修技能。
35. 什么是粉尘爆炸？
答：粉尘爆炸是指可燃物质呈粉状或雾状飞散，悬浮在空气中并达到一定程度，遇着火源或热源而发生的爆炸。但沉积的可燃粉尘遇火只会燃烧，而不会发生爆炸。
36. 遇有电气设备着火时怎么办？
答：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器；对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
37. 工作人员进入生产现场着装基本要求？
答：工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋，辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
38. 安全帽的主要作用是什么?
答：防止物料下落击中头部及行进中碰撞突出物面受伤。
39. 发现有人触电应如何处理？
答：发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。
40. 班组交接班中的“七交五不接”的内容是什么？
答：七交：一交生产任务、二交设备运行情况、三交指标控制情况、四交安全生产、五交设备区域环境卫生、六交原始记录、七交工器具；
五不接：一指当班出现的设备问题能处理不处理不接； 二指当班出现的安全隐患未查清未汇报不接； 三指区域环境卫生不干净、地沟不畅通不接；四指交接班交不清不接；五指记录不详不接。
41. 违章现象分为哪四类？
答：作业性违章、装置性违章、管理性违章、指挥性违章四类。
42. 火灾报警的要点包括哪些内容？
答：1）火灾地点；（2）火势情况；（3）燃烧物和大约数量；
（4）报警人姓名及电话号码；（5）消防部门需要了解的其他情况。

锅炉题库

锅炉的热传递有三种方式，分别是导热、对流和辐射。
锅炉三大安全附件包括：安全阀、水位表和压力表。
主蒸汽的汽温调整分为减温水调整和燃烧调整。
煤的工业分析成分包括固定碳、挥发份、水分、和灰分，根据挥发份含量不同将煤分为无烟煤、烟煤、褐煤等。
我厂锅炉为中温中压循环流化床锅炉，点火采用床下油枪热烟气点火技术。
钙、镁离子含量较多的水称为硬水，钙、镁离子含量较少的水称为软水。
将硬水中的钙、镁离子去除的处理过程称为软化。
对于采用高温分离器的CFB锅炉而言，其燃烧过程可以在炉膛下部密相区、上部稀相区以及高温分离器内三个区域进行。
循环流化床的“循环”是由物料在炉膛内的内循环和通过分离器与返料器的外循环组成。
定期排污是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期排污时应逐个进行排污，不允许二组及以上阀门同时进行排污。
操作阀门时应在阀门侧面。
锅炉低温受热面的腐蚀，属于酸腐蚀 。
在燃烧过程中，未燃烧的固体可燃物随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失叫机械不完全燃烧热损失。
水和水蒸汽的饱和压力随饱和温度的升高而升高。
锅炉达到额定蒸发量后，一、二次风配比约为50%：50%的占比。
17、一二次风的调节原则是：一次风调节流化，炉膛温度和料层差压；二次风控制总风量，调节锅炉负荷。
18、锅炉负荷调整方法：增负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风。
19、过热器的主要作用是把饱和蒸汽加热到具有一定温度的过热蒸汽。
20、锅炉的工作，可概括为三个过程，即同时进行着的燃料燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热、汽化过程。
21、锅炉压火时，在等压风室、一次风道内可能聚集一定量的CO，因此，特别要求在锅炉压火后一定要打开一次风道上的放散阀将CO排出，防止一次风道中的CO爆燃。
22、当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
23、锅炉运行调整的主要任务：
1）保证锅炉的蒸发量在额定值内，适应热用户的需要；
2）保持正常的汽温、汽压；
3）均匀给水，保持汽包水位正常；
4）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉燃烧效率；
5）保证蒸汽品质合格；
6）保证锅炉机组安全运行。
24、锅炉启动时，风机的开启顺序：引风机、罗茨风机、一次风机、二次风机。
25、锅炉点火燃油升温，控制热态升温不小于3小时，冷态升温不小于4小时。
26、锅炉启动前的准备，锅炉上水时间：夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
27、锅炉点火过程中，料层温度达到450℃时，根据下降变化启动给煤机适当给煤，床温650℃左右时启动给煤机少量连续投煤，维持床温稳定上升。
28、锅炉升温升压过程中，汽温达到380℃时关小各疏水阀，至420℃时关闭疏水阀。
29、锅炉连续给水时，必须关闭省煤器再循环阀，给水泵停止运行，需开启省煤器再循环阀。
30、锅炉运行中，对水位的监视应定期对照电接点水位计、DCS系统水位计、汽包就地水位计的指示,如发现DCS系统水位计指示与电接点水位计、汽包就地水位计指示不一致时，应按汽包就地水位计的指示控制给水。
31、在达到最佳过量空气系数前，增加风量，锅炉机械不完全燃烧损失减小。
32、汽温的监视和调节过程中，锅炉运行时必须保持过热器温度的规定，其变化范围为450±5℃。
33、运行中影响汽温因素的有：
1、锅炉负荷，
2、过量空气系数，
3、给水温度。
34、蒸汽温度低于正常值时的调整：
1）、减少或关闭减温器给水量，
2）、适当增大燃烧室负压，
3）、若负荷太低，应增加锅炉负荷。
35、在进行汽温调节时，操作应平稳均匀，对减温水调节的操作，不可大开大关，以免引起急骤的温度变化危害设备安全。
36、影响汽压的主要因素有：
1）、炉膛热负荷
2）、外界负荷
37、当外界负荷不变时，蒸发量增加汽压上升。
38、当蒸发量不变时，外界负荷增加，汽压下降。
39、在运行中，应根据锅炉负荷调整风机的运行工况，无论什么情况下不能将一次风机风压减至流化床临界压力以下，以防结焦。
40、锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。
41、连续排污的目的是将汽包中的盐浓度高的炉水排出，防止炉水含盐量过高造成汽水共腾，影响蒸汽品质和锅炉安全。
42、定期排污目的是将沉积在锅炉蒸发系统较低处的不溶性沉渣、污垢、铁锈等杂质排出。
43、锅炉水冷壁管内结垢后可造成传热减弱、管壁温度增高。
44、压火操作时，当床温比压火前运行床温有下降趋势时，依次停止给煤机、二次风机、一次风机、罗茨风机、引风机。
45、我厂4#锅炉放散阀的操作：锅炉压火后必须打开放散阀，锅炉扬火前必须关闭放散阀。
46、汽水共腾时的现象：
1）、汽包水位计内水位急剧波动，严重时看不清水位
2）、过热蒸汽温度急剧下降
3）、严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽
47、汽水共腾常见原因：
1）、炉水质量和给水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大
2）、没有按规定进行排污或排污管道堵塞
48、汽水共腾的处理：
1）、适当降低锅炉出力 ，并稳定蒸发量。
2）、全开连续排污阀，并检查管道是否有堵塞现象，必要时可开启事故放水。
3）、通知水处理人员停止加药。
4）、维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。
5）、开启过热器和蒸汽器管道疏水阀，并通知汽机开启汽机侧有关疏水阀。
6）、通知水处理人员取样化验，采取措施改善炉水品质。
7）、在炉水质量未得到改善前，不允许增加锅炉出力。
8）、故障消除后，应冲洗一次汽包水位计。
49、在运行中，水位计泄漏、水位计堵塞、外界用汽负荷骤变、安全阀动作、炉内燃烧工况突变时，易出现虚假水位。
50、汽包的主要作用：
1）、与受热面和管道连接；
2）、增加锅炉水位平衡和蓄热能力；
3）、汽水分离和改善蒸汽品质；
4）、装有安全附件，保证了锅炉安全。

汽轮机题库

1. 汽轮机的基本工作原理是力的（冲动原理）和（反动原理）；
2. 汽轮机的转动部分通常叫（转子），由（主轴）、（叶轮）、（动叶栅）、（联轴器）及其它装在轴上的零部件组成。
3. 汽轮机的静止部分通常由（汽缸）、（隔板）、（汽封）、（轴承）等组成。
4. 汽轮机的额定参数下的正常停机主要可以分为（减负荷）、（解列发电机）和（转子惰走）几个阶段。
5. 汽轮机的轴承分（支持）轴承和（推力）轴承。
6. （纵）销中心线与（横）销中心线的交点形成汽缸的膨胀死点。
7. 汽轮机调节系统一般由（转速感受机构）、（传动放大机构）、（执行机构）、（反馈装置）等组成。
8. 从关闭（自动主汽门）和（调节汽门）开始，到（转子）完全静止的这段时称为汽轮机转子的惰走时间。
9. 决定电厂热经济性的三个主要蒸汽参数是（初压力）、（初温度）、（排汽压力）。
10. 汽轮机按热力特性分类分为（凝汽式汽轮机）、（调整抽汽式汽轮机）、（背压式汽轮机）。
11. 对突发事故的处理，电力工人应具有（临危不惧）、（临危不乱）、（临危不慌）、（临危不逃）、果断处理的素质。
12. 汽轮机本体主要由（转动部分）、（静止部分）、（控制部分）组成。
13. 汽轮机额定参数下的起动过程包括（新蒸汽管道的暖管）、（冲动转子）、（升速暖机）、（并列接带负荷）等。
14. 汽轮机供油系统主要由（主油泵）、（注油器）、（冷油器）、（滤油器）、（减压阀）、（油箱）等组成。
15. 额定参数下冷态起动时，只能采用（限制新蒸汽流量），（延长暖机和加负荷的时间）等办法来控制金属的加热速度。
16. 汽轮机停机后（3～8）小时轴弯曲度最大。
17. 汽轮机发电机组轴承振动分：（垂直）、（横向）、（轴向）三个方向测量，一般是（横向）振动较大。
18. 推力轴承的作用是承受转子的（轴向推力），保持转子与汽缸的轴向（相对位置）。
19. 长时间的盘车，可以消除转子的（弯曲）。
20. 汽轮发电机组的工作，是由（蒸汽作用在汽轮机转子上的力矩Ms）和发电机转子受到负载的反作用力矩Mr之间的平衡关系所决定的。
21. 迟缓率越小，调节系统的稳定性越差。（×）
22. 汽轮机在停机过程中，汽缸内壁产生拉应力，而外壁产生压应力。（√）
23. 汽轮机抽汽参数越高发电经济性越好。（×）
24. 汽轮机的调节系统根据其动作过程，一般由转速感受机构、传动放大机构、执行机构、反馈装置等组成。（√）
25. 汽轮机排汽压力越低，工质循环的热效率越高。（√）
26. 在其它条件不变时，提高蒸汽初温度可以使汽轮机的相对内效率下降，提高蒸汽初压力可以使汽轮机的相对内效率提高。（×）
27. 汽轮机转子开中心孔主要是为了减轻转子重量。（×）
28. 蒸汽的热能是通过汽轮叶片转变成机械能。（√）
29. 汽封是防止汽轮机级间漏汽和汽轮机向外漏汽。（×）
30. 汽轮机的负荷摆动值与调速系统的速度变动率成正比，与调速系统的迟缓率成反比。（×）
31. 运行中油温升高，粘度减小，油压相应要发生下降。（√）
32. 在冷状态时，轴向位移零位定法是将转子的推力盘推向工作瓦块，并与工作面靠紧，此时仪表指示应为零。（√）
33. 汽轮机正常运行时轴承温度不能超过85℃。（√）
34. 汽轮机的寿命主要受蠕变损耗和疲劳寿命损耗的影响。（√）
35. 汽轮机调节汽门必须要有重叠度。（√）
36. 汽轮机热态起动，中速前应保证油温达到（C）。
A．20～25℃B．25～30℃C．30～35℃
37. 中温中压机组起动升速时，特别在过临界转速时，要求升速速率控制在（D）左右。
A．150r/minB．200r/minC．250r/minD．300r/min
38. 汽轮机停机后，所谓“死期”指哪段时间（Ｄ）。
A．0～1小时　　B．1～2小时　　C．2～3小时　　D．3～5小时
39. 3000r/min的汽轮发电机组，规定轴承振动双振幅在（Ｂ）以下为良好。A．0.02mmB．0.03mmC．0.05mmD．0.07mm
40. 汽轮机的冷油器正常运行中，必须保持水侧压力（Ａ）油侧压力。
A．小于　　B．大于　　C．等于
41. 其他条件不变，主蒸汽温度升高时，蒸汽在机内有效焓降（Ａ）。
A．增加　　B．减小　　C．不变
42. 目前，我公司机组规定回油温度（B）报警。
A．55℃B．65℃C．75℃D．85℃
43. 中压汽轮机新蒸汽压力为（Ｂ）。
A．1.18～1.47MPaB．1.96～3.96MPaC．5.58～9.80MPaD．11.77～13.73MPa
44. 我国颁部的振动标准是：额定转速为3000r/min的机组，其轴承振动的振幅值在（Ａ）毫米以下良好，在（Ｂ）毫米以下为合格。
A．0.03B．0.05C．0.07D．0.10
45. 中小型汽轮机推力盘窜动间隙为（Ａ）。
A．0.25～0.35㎜　B．0.2～0.3㎜　C．0.35～0.4㎜　Ｄ．0.50～0.55㎜
46. 汽轮机工作的基本原理是怎样的？
答：具有一定压力、温度的蒸汽，进入汽轮机，经过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。
高速流动的蒸汽流经汽轮机转子的动叶片做功，当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力也是动叶片做功，动叶带动汽轮机转子按一定的速度均匀转动。这就是汽轮机最基本的工作原理。
47. 汽轮机本体主要由哪几部分组成？
答：汽轮机本体主要有以下几个部分组成：
①转动部分：由主轴、叶轮、轴封和安装在叶轮上的动叶片及联轴器等组成。
②固定部分：由喷嘴时汽缸隔板、静叶片、汽封等组成。
③控制部分：由调节系统、保护装置和油系统等组成。
48. 汽封的作用是什么？
答：为了避免动、静部件之间碰撞必须留有适当的间隙，这些间隙的存在势必导致漏汽，为此必须加装密封装置—－汽封。根据汽封在汽轮机中所处位置可分为：轴端汽封（简称轴封）、隔板汽封和围带汽封（通流部分汽封）三类。
汽轮机为什么会产生轴向推力？运行中轴向推力怎样变化？
答：纯冲动式汽轮机动叶片内蒸汽没有压力降，但由于隔板汽封的漏汽，使叶轮前后产生一定的压差且一般的汽轮机中，每一级动叶片蒸汽流过时都有大小不等的压降，在动叶叶片前后产生压差。叶轮和叶片前后的压差及轴上凸肩处的压差使汽轮机产生由高压侧向低压侧、与汽流方向一致的轴向推力。
影响轴向推力的因素有很多，轴向推力的大小基本上与蒸汽流量的大小成正比，也即负荷增大时轴向推力增大。需指出：当负荷突然减小时，有时会出现与汽流方向相反的轴向推力。
49. 汽轮机盘车装置起什么作用？
答：汽轮机冲动转子前或停机后，进入或积存在汽缸内的蒸汽使上缸温度比下缸高，从而使转子不均匀受热或冷却，产生弯曲变形。因而在冲转前和停机后，必须使转子一定的速度连续转动，以保证其均匀受热或冷却。换句话说，冲转前和停机后盘车可以消除转子热弯曲。同时还有减小上下汽缸温差和减少冲转力矩的功用，还可在起动前检查汽轮机动静之间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常。
50. 什么叫推力间隙？
答：推力盘在工作瓦片和非工作瓦片之间的移动距离叫推力间隙，一般不大于0.4mm。瓦片上的乌金厚度一般为1.5mm，其值小于汽轮机通流部分动静之间的最小间隙，以保证即使在乌金融化的事故情况下，汽轮机动静部分也不会相互摩擦。
51. 推力轴承的作用是什么？
答：推力轴承时承受转子在运行中的轴向推力，确定和保持汽轮机转子和汽缸之间的轴向相对位置。
汽轮机油系统的作用是什么？
52. 答：汽轮机油系统的作用如下：
①向机组各轴承供油，以便润滑和冷却轴承。
②供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油，使它们正常工作。
③供应各传动机构润滑用油。
根据汽轮机油系统的作用，一般将油系统分为润滑油系统和调节（保护）油系统两个部分。
53. 汽轮机调节系统的任务是什么？
答：汽轮机调节系统的基本任务是：在外界负荷变化时，及时地调节汽轮机的功率以满足用户用电量变化的需要，同时保证汽轮机发电机组的工作转速在正常容许范围之内。
54. 同步器的作用是什么？
答：同步器的作用是：在单机运行时改变汽轮机的转速；当并列运行时改变机组的负荷，同步器又分主同步器和辅助同步器。主同步器主要在正常运行时用作调整负荷转速，一般由主控室远方电动调节，必要时也可由汽轮机运行人员就地手动调整。辅助同步器的调整范围大、主要用来整定主同步器的位置或作超速试验。从静态特性分析，使用同步器可以平移调节系统静态特性曲线，从而达到机组单独运行时进行转速调整并列运行时改变负荷的目的。
55. 为什么停机前必须试转辅助油泵？
答：因为在停机过程中，主油泵是逐渐退出工作的。为了保证轴承有一定的油流通过，就必须起动辅助油泵。为了保证辅助油泵起动的可靠性，从而保证汽轮机停机安全，故要预先试开辅助油泵。
56. 什么是临界转速？汽轮机转子为什么会有临界转速？
答：当汽轮发电机组达到某一转速时，机组发生剧烈振动，当转速离开这一转数值时振动迅速减弱以至恢复正常，这一使汽轮发电机组产生剧烈振动的转速，称为汽轮发电机转子的临界转速。
汽轮机的转子是一个弹性体，具有一定的自由振动频率。转子在制造过程中，由于轴的中心和转子的重心不可能完全重合，总有一定偏心，当转子转动后就产生离心力，离心力就引起转子的强迫振动频率和转子固有振动频率相同或成比例时，就会产生共振，使振幅突然增大，这时的转速即为临界转速。
57. 何为惰走？惰走时间？惰走曲线？
答：汽轮发电机组在脱扣停止进汽后，转子依靠自己的惯性继续转动的现象称为惰走。从脱扣到转子完全静止的这段时间呈惰走时间。在惰走时间内，转速与时间的关系曲线称为惰走曲线。
58. 发电机甩负荷到“0”，汽轮机将有哪几种现象？
答：发电机甩负荷到“0”，汽轮机将有如下现象：
①汽轮机主汽门关闭，发电机未与电网解列，转速不变。
②发电机与电网解列，汽轮机调节系统正常，能维持空负荷运行，转速上升又下降到一定值。
③发电机与电网解列，汽轮机调节系统不能维持空负荷运行，危急保安器拒绝动作，造成汽轮机严重超速。
④发电机与电网解列，汽轮机调节系统不能维持空负荷运行，危急保安器动作，
主蒸汽压力、温度同时下降时，应注意哪些问题？
答：应注意如下问题：
①蒸汽压力、温度同时下降时，应联系锅炉运行人员要求恢复正常，并报告值长要求减负荷。
②汽温、汽压下降的过程中，应注意高压缸差胀、轴向位移、轴承振动、推力瓦温度等数值，并应严格监视主汽门、轴封、汽缸结合面是否冒白汽或溅出水滴，发现水冲击时，应紧急停机。
③主蒸汽压力、温度同时下降，虽有150℃过热度，但主蒸汽温度低于调节汽室上部温度50℃以上时汇报值长，要求故障停机。


电气题库：

1、填用电力线路第一种工作票进行的工作，工作负责人应在得到工作许可人的许可后，方可开始工作。
2、在停电线路工作地段装接地线前，要先验电，验明线路确无电压。验电应使用相应电压等级、合格的接触式验电器。
3、电力线路工作，一张工作票中工作票签发人、工作许可人和工作负责人三者互相不得兼任。
4、室内高压设备发生接地时，不得接近故障点4m 以内。
5、工作票制度是在电气设备上工作保证安全的组织措施之一。
6、对直接在现场许可的停电工作，工作许可人和工作负责人应在工作票上记录许可时间，并签名。
7、事故应急处理可以不用操作票。
8、各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
9、倒闸操作必须有两人执行，其中一人对设备比较熟悉者作监护。
10、发电厂和变电所的主要任务是生产、输送和分配电能。
11、一经合闸即可送电到工作地点的断路器和刀闸开关操作把手上都应悬挂线路有人工作，禁止合闸的警示牌。
12、变压器的过负荷一般分为正常过负荷和事故过负荷两种，过负荷期间变压器各部分温度不得超过规定的最高限制值。
13、并列是指将发电机或两个系统经用同期表检查同期后并列运行。
14、解列是指将发电机或一个系统与系统解除并列运行。
15、当高压变频器发生故障时会自动切换到工频旁路运行，这时电动机运行频率是工频。此运行情况下通过风门挡板开度调节风量。
16、目前3#炉同期并网方式主要有：自动同期、手动同期。
17、10kV小车开关在间隔内有两个位置即：“工作位置”和“试验位置”。
18、10kV小车开关在冷备用状态的基础上，小车开关拉至“间隔外”位置。合上柜后负载侧接地刀闸，该位置适用于电气一、二次设备的检修。
19、厂用系统送电时，应先合上电源侧开关，后合负荷侧开关，逐级操作。
20、电气设备检修时，与检修电气设备的电源必须有明显断开点，禁止在只断开电源开关的情况下进行电气设备的检修工作。21、合上接地刀闸前，必须确知有关各侧电源开关在断开位置，并在验明无电压后进行。
22、运行发电机失去励磁使转子磁场消失，一般叫做发电机的失磁。23、发电机连续运行的最高电压不得超过额定电压的 1.1倍。24、发电机励磁系统：A VR自动方式是恒机端电压调节，手动方式是恒励磁电流调节。
25、不同的绝缘材料，其耐热能力不同。如果长时间在高于绝缘材料的耐热能力下运行，绝缘材料容易老化。26、电气运行的主要任务就是保证电气设备的安全、经济运行。
27、供给同步发电机励磁电流的电源及其附属设备统称为励磁系统。
28、发电机均装有自动励磁调节装置，用来自动调节发电机电压、无功负荷。29、 正常运行的发电机，在调整有功负荷时，对发电机无功负荷有一定的影响。30、运行中汽轮机突然关闭主汽门，发电机将变成同步电动机运行。31、发电机定子铁芯最高允许温度为120℃。32、 发电机遇有发生直接威胁人身安全的紧急情况时，应立即将发电机解列停机。
33、 厂用变压器停电时，应按照先断开低压侧开关，后断开高压侧开关的顺序来操作。34、 电气设备着火时，应先将电气设备停用，切断电源后灭火，灭火时禁用泡沫式灭火器。
35、 电缆施工完成后应将穿越过的孔洞进行封堵，以达到防水、防火和防小动物的要求。
36、电路主要由负载、线路、电源、开关组成。
37、发电机解列停机时要确认发电机有功负荷至低限，无功负荷近于零。
38、发电机运行的稳定性，包括发电机并列运行的稳定性和发电机电压的稳定性。
39、发电机准同期并列的三个条件是：待并发电机的电压与系统电压相同；待并发电机的频率与系统频率相同；待并发电机的相位与系统相位一致。
40、 只有在发电机出口断路器三相全部断开后，才能进行灭磁。
41、 发电厂中的厂用电是重要负荷，必须按电力系统中第一类用户对待。
42、 发电机冒烟、着火或爆炸，应立即将发电机解列。
43、 发电机内有摩擦、撞击声，振动超过允许值，应立即将发电机解列停机。
44、 发电厂和变电站通常用蓄电池做直流电源。
45、电力系统中电能质量的三个指标通常指的是频率、电压和波形。
46、什么叫非同期并列？
答：同步发电机同期并列时需满足下列条件：发电机与电网的电压、频率和相位差为零或接近零，相序一致。在不符合同期并列条件时发电机与系统并列，称为非同期并列。
47、3#炉高压变频启动应注意哪些事项？
①3#炉高压变频器启动前，先联系配电人员检查高压变频器柜体冷却风机及风道冷却风机是否在运行状态，如未在运行状态，启动冷却风机后才能启动高压变频器；
②长时间停3#炉3台高压风机，通知配电人员到高压变频器现场停高压变频器柜体冷却风机及风道风机。待开启高压变频器时才投运冷却风机。
③每次停止高压变频器冷却风机系统，配电人员必须记录在当班运行记录本上；避免高压变频器冷却风机未开启，就启动高压变频器运行，造成设备事故。
48、3#炉高压变频器工频切换到变频操作方法
高压变频器处于工频旁路状态时，如需恢复变频状态时，按以下操作步骤：
①故障状态：系统存在重故障，界面显示系统故障及重故障名称，此种状态下KM41、KM42无法合闸，须待重故障消除后，按复位按钮进行复位后方可合闸。
②手动断开KM43，手动合上接触器KM41及KM42，系统处于变频状态。
49、3#炉高压变频器冷却风机操作方法
①高压变频器柜体冷却风机在高压变频器启动前，到现场高压变频器柜内合闸开关电源，启动高压变频器柜体冷却风机。
②高压变频器风道冷却风机在高压变频器启动之前，在高压房内控制开关柜上启动3台风机。
50、系统低周波处理
①电力系统周波维持在50Hz，变动范围不超过±0.5 Hz。
②当系统周波降至49.5Hz以下时，值班人员应立即增加发电机有功出力，直到周波恢复到49.5Hz以上，或者发电机已达到最大出力为止。同时应把情况汇报矿调。
③当系统周波降至49.5Hz以下属事故状态。周波降至49.5Hz以下时，运行时间不超过一小时；周波降至49Hz以下时，运行时间不超过30分钟。
④当系统周波继续下降，要求公司总调度减去部分负荷，以提高周波。


除尘岗位题库

（空压机、输灰、烟压机、干、湿电除尘）
1、空压机开机后注意运行声音是否正常。
2、空压机开机后检查控制面板显示的压力、温度等其它各项参数是否正常。
3、空压机控制面板按下停机按钮STOP停机，遇特殊情况停机按钮不能停机的可拍下紧急停机按钮。
4、空压机停机后应检查控制面板是否有报警故障。
5、空压机压缩机有异常高温时，不可继续运转。
6、空压机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应立即停车并进行修理。
7、空压机运行时应检查机体内油面高度应在规定的范围内，油窗1/2—2/3处。
8、空压机运行时应检查储气罐自动排水器，排水器气动阀门开关是否到位。管路是否漏水，自动排水是否正常。
9、空压机运行时应定期检查空压机气源压力与各个储气罐压力是否一致。
10、英格索兰机型常见故障报警：LOW SUMP PRESS（分离前压力低）
11、英格索兰机型常见故障报警：MAIN MTR OVERLOAD（主电机过载）
12、英格索兰机型常见故障报警：NO CPRES SENSOR FAIL（压力传感器故障）
13、英格索兰机型常见故障报警：FAN MTR OVERLOAD（风扇电机过载）
14、博格机型控制面版故障报错：2、软启动柜故障
15、博格机型控制面版故障报错：6、吸入过滤器压差过大
16、博格机型控制面版故障报错：11压缩机预期保养
17、博格机型控制面版故障报错：12系统压力降低太慢
18、电除尘器操作规程可分为以下四个步骤：投运前检查——启动——运行——停运。
19、电除尘在“DCS控制”状态下，点击1#或2#风机（只开一个风机），在跳出的界面中选择“启动”或“停止”，按“确认”，对流化风机进行启停操作。点击加热器，跳出的界面中选择“启动”或“停止”，按“确认”，对流化风机系统加热器进行启停操作。
电除尘加热系统投运时提前8小时以上投入保温箱电加热及热风吹扫加热系统，确保绝缘子室温度大于露点温度。把保温箱加热投入自动，加热器根据设置的上/下限温度值进行自动启停，当保温箱测量温度低于下限值时自动启动加热器，当保温箱测量温度高于设置的上限温度时自动停止加热。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈先启动热风吹扫风机，再把热风吹扫加热器投入自动，此时热风吹扫加热器根据设置的上/下限温度值进行自动启停。
21、电除尘投运前须进行检查，检查电磁振打露出高度是否符合标准，振打点是否正中，检查锤头位置是否正常。
22、电除尘运行时巡检须检查变压器是否有漏油现象，油位是否在刻度值。
23、电除尘投运前应严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关紧密封，不允许漏风。
24、电除尘投运时保温箱和灰斗电加热器在锅炉启动前12～24小时先投入运行（具体时间长短应视当地气象条件和试验时的气象条件而定），以确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防止因冷凝结露表面击穿(爬电)引起的任何损害。
25、电除尘投启动时 提前12小时启动所有振打机构。
26、当锅炉油枪撤出后才能投入电除尘高压电源，调整导通角控制运行电压电流，严禁在锅炉燃油情况下投运高压电源。
27、全部电场开启后，观察各个电场的运行情况和除尘效果，并结合放电点的基本位置和火花率，调整SCR导通角和火化率；根据各电场运行情况进行控制特性调整，使电场工作于最佳运行状态。一二电场高频电源导通角可调范围是0~100，三四电场工频电源导通角可调范围是20~179，负载运行时通过调整导通角将二次电圧控制在40~72KV之间。
28、电除尘器运行中严禁打开本体人孔门、保温箱人孔门、隔离开关门。
29、电除尘停运后让振打系统和输灰系统继续工作约8小时，使电场内积灰排清。
30、电除尘50%的短路跳闸故障（特别是前电场）是由于灰斗堵灰所引起的，所以当高压柜出现短路跳闸时，必须首先检查灰斗是否堵灰，输灰系统是否正常。
31、6#烟压机开机后烟压机运行稳定后，调节泵体工作液进水阀（压力0.13MPa至0.15MPa）。机封冷却水进水阀全开，通过机封冷却水排水阀的调节使机封出口压力正常（≧0.30MPa）。严禁全关机封冷却水排水阀，保证机封水进口压力高于汽水分离器压力0.14MPa
32、6#烟压机运行后调节汽水分离器排水阀使液位保持在60cm-110cm。
33、6#烟压机开机时应检查汽水分离器压力是否正常（0.18MPa至0.2MPa）
34、5#和6#烟压机开机时应先启动管道加压泵。
35、5#烟压机运行时前、后轴承温度应小于85度。
36、6#烟压机运行前须检查减速机油位，油位须保持在油位刻度规定值内。
37、输灰系统允许操作的条件是：
a、将现场仓泵上的就地操作箱“远控 就地”旋钮打到“远控”状态；
b、点开PLC控制柜触摸屏上“手动界面”，把每个仓泵对应的“手动模式”，“自动模式”选择“自动模式”。
38、输灰系统在电脑上手动控制各切换阀允许条件:①在“DCS控制”状态下；②在“A自控切除”“BCD自控切除”状态下
39、输灰系统运行时定期检查流化风机的油位是否在油窗1/2-2/3处，三角皮带是否有断裂现象。
40、输灰系统运行时应定期检查松动风电加热器是否正常。
41、输灰系统运行时须按时巡检，并检查气源压力是否达到工作压力（输灰气源管0.4Mpa-0.6Mpa），巡检时将输灰系统气源管除尘除油过滤器内积水排净，将各就地储气罐水排净，检查各气动阀连接气管是否有破损漏气，各就地仓泵是否运行按正常工序运行。
42、输灰系统当切换到“PLC控制”时，ABCD电场所有仓泵阀门会全部关闭，此时可以在除尘配电室输灰控制柜触摸屏上对各阀门进行手自动操作。
43、输灰系统运行正常时应定期对仓泵落料情况进行检查，用手触摸仓泵看仓泵温度是否正常，如落料不畅应及时处理。
44、湿电除尘高压系统投运时当前级脱硫设备已经开启，且进入湿式除尘器烟气温度低于70℃时，启动高频电源柜；
45、湿电除尘高压系统投运时调节高频输出导通角（0~180%可调），使粉尘排放值控制在5mg/Nm3以内。
46、湿电除尘停机操作
a、湿式电除尘器停运步骤：先停高压供电系统再停低压喷淋系统；
b、锅炉停机后湿式电除尘器喷淋系统应继续投运8小时以上，确保电场冲洗干净。
c、停机状态下高压柜总开关必须断开挂牌。
d、短时停机可不停保温箱电加热、热风吹扫系统。
47、湿电除尘升压正常后绝缘子室电加热器会根据保温箱温度设定自动启停，但热风吹扫系统必须连续运行。
48、湿电除尘每小时应了解给水系统工作情况：喷淋、喷雾喷嘴供水压力不得少于0.2MPa。
49、湿式电除尘前级湿法脱硫系统提前投运，避免干态、高温烟尘进入湿式电除尘器，导致内部件结垢并损坏内部防腐涂层，严禁在锅炉完全投油或脱硫未开启有高温干烟气时启动高频电源。
50、湿式电除尘器升压正常后绝缘子室电加热器会根据保温箱温度设定自动启停，但热风吹扫系统必须连续运行。


脱硫脱硝水处理题库

脱硫部分
1.超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过10 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。
2.浆液输送泵正常运行压力在0.28MP左右，如在监盘过程中发现输送泵压力大于0.33Mp时，未对浆液输送泵及时进行冲洗，会导致供浆管道进行堵管，不能及时往塔内输送石灰浆液进而导致SO2排放不合格。
3.脉冲悬浮泵脉冲悬浮系统,由一运一备的两台脉冲悬浮泵组成。脉冲悬浮系统的喷嘴把浆液喷向吸收塔底部,防止底部浆液沉积。监盘时需要注意脉冲悬浮泵的出口压力大小，出口压力大小控制在160kpa--260kpa，运行正常时：当压力低于160kpa时，可能是进口存在堵塞现象，压力大于260kpa时，可能为塔内出口部分喷嘴堵塞。
4.目前脱硫系统相比较老系统增加了一台地坑泵，地坑泵液位计探头上有水时，会导致在地坑液位过低时，测得的数据不准确，显示错误数据，错误数据为最高液位，3#地坑最高液位为1.77m，4#地坑最高液位为2.97米左右，但实际液位低于显示液位。从而导致地坑泵出口压力低，为0.13MP。正常情况地坑泵出口压力不得低于0.15MP。处理：关闭并且停运地坑泵，通知仪表人员至现场处理液位计，处理完毕后投运地坑泵。
5.工艺水管道曾进入过石灰浆液的事故，事故原因为：浆液输送泵正常运行压力在0.28MP左右，大于工艺水泵支管压力，如在输送泵运行情况未关闭冲洗水阀门，将导致浆液流向工艺水管道。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈轻微现象则使浆液进入机封冷却水，严重时导致工艺水管堵管。
6.脱硫系统的启停顺序
脱硫系统启动操作前应先到就地对相关水泵的前后手动阀门打开、冷却水开启等进行确认，然后运行人员在DCS监控系统上进行启停操作，通常在启停过程需有内操和外操同时配合进行，启动顺序如下：
①　事故喷淋阀投入自动，工艺水箱补水阀投入自动，消白冷水池补水阀投入自动。
②　启动工艺水泵A（并把备用泵B连锁投入）→启动一台脉冲悬浮泵（开高位入口阀→启动脉冲悬浮泵→开低位入口阀→关高位入口阀→）→启动一台浆液循环泵→启动排水坑搅拌器→排水坑泵投入自动→除雾器喷淋程控投入自动。
③　根据SO2排放浓度逐步启动另外三台浆液循环泵→启动一台石灰石浆液泵→启动一台氧化风机（并把氧化风机出口减温水阀投入自动）。
7.当脱硝岗位监盘发现氮氧化物已经超标排放时，加大氨水也很难降低氮氧化物含量时，需要通知值长，让锅炉岗位对锅炉的燃烧情况进行调节。
8.停炉要排净脱硫塔的浆液时，烟道进口当温度低于（70℃）时，才可以停最后一台循环泵。
9.新建脱硫塔工艺水泵，油位加到油标时会出现漏油现象，原因是该出厂泵体油标位置没有设计好导致，对于此现象，对工艺水泵加油时，油位控制在油标下三分之一处。
10.在巡检脱硫相关设备时，需要注意运行设备的油位、泵体是否有机封冷却水、设备运行是否存在异响、运行设备电机和泵体是否温度过高、巡检是否发现设备周围存在漏水现象等等
11.停止石灰石浆液供给泵操作步骤
①停止石灰石浆液泵；
②就地关闭泵出口手动阀
③打开泵出口冲洗手动阀（工艺水）对泵前管道进行冲洗；
④关闭泵入口手动阀，打开泵出口手动阀，对泵之后管道及回流管进行冲洗，打开调节阀全开位置对调节阀之后管道进行冲洗。
⑤关闭调节阀，关闭冲洗阀，打开排尽阀直至管道水排尽后关闭排尽阀，关闭泵出口手动阀。
12.脱硫系统停车操作

①停止石灰石浆液泵→停止氧化风机→停止浆液循环泵（3.5m且塔内温度低于70摄氏度）。

②根据停炉时间长短：退出除雾器喷淋程控→停止脉冲悬浮泵及退出PH计冲洗自动→停止石膏排出泵→停止排水坑搅拌器及退出排水坑泵自动→停工艺水泵。
13.除雾压差过大，烟囱大量漏水或下“石膏雨”（除雾器压差不超过200pa）原因及措施：冲洗力度不足。采取措施：加强冲洗，增大冲洗频率。
14.操作工巡检时发现脱硫塔液位正常却发现溢流口存在浆液溢流的现象。原因及措施：
①液位过高。采取措施：加大排出泵功率降低液面。
②液面显示低。采取措施冲洗液位计，根据冲洗液位计后的液位来将调节液面至正常范围。
③浆液起泡。采取措施：降低液位，同时置换部分浆液。
④在锅炉点火的一段时间，脱硫塔进口烟气含尘较多。采取措施：加大换浆力度，同时联系除尘操作人员，及时调整除尘器运行参数。
15.石灰石浆液供给泵的启动
①浆液缓冲箱液位＞1.2M；
②投入机封冷却水；
③检查需要启动的泵入口、出口手阀开到位，冲洗阀关到位；
④检查不需启动的备用泵入口、出口手阀关到位（AB泵出口无逆止阀）；
⑤检查石膏泵出口回流管道手动阀处于全开位置；
⑥启动浆液输送泵
16.停止石灰石浆液供给泵
①停止石灰石浆液泵；
②就地关闭泵出口手动阀
③打开泵出口冲洗手动阀（工艺水）对泵前管道进行冲洗；
④关闭泵入口手动阀，打开泵出口手动阀，对泵之后管道及回流管进行冲洗，打开调节阀全开位置对调节阀之后管道进行冲洗。
⑤关闭调节阀，关闭冲洗阀，打开排尽阀直至管道水排尽后关闭排尽阀，关闭泵出口手动阀。
17.脉冲悬浮泵的启动
l 脉冲悬浮泵启动前的检查
①　机封冷却水已经投入；
②　检查需要启动的泵入口、出口手阀开到位；
③　检查不需启动的备用泵入口、出口手阀关到位（AB泵出口无逆止阀）；
④　检查脉冲悬浮泵出口与吸收塔连接手动关断阀开到位。
l 脉冲悬浮泵的启动
A.启动允许条件
①　吸收塔液位>4.0米；
②　高位或低位入口电动阀开到位；
B.开启步骤
①　开启高位入口阀；
②　启动脉冲悬浮泵；
③　运行1分钟后，开启低位入口阀；
④　低位入口门开到位，关闭高位入口阀；
⑤　打开PH计入口关断阀；
⑥　Ph计冲洗投入自动。
18.停止脉冲悬浮泵
①　停脉冲悬浮泵前，先切除PH计冲洗程控→关闭脉冲悬浮泵出口往PH计支路关断阀→打开PH计冲洗阀冲洗1分钟后关闭冲洗阀；
②　停止运行的脉冲悬浮泵；
③　关闭低位入口电动阀；
④　就地关闭脉冲悬浮泵出口与吸收塔连接手动关断阀；
⑤　就地打开脉冲悬浮泵排尽阀，使管道内浆液排尽至地沟；
⑥　就地打开脉冲悬浮泵冲洗阀（工艺水）进行冲洗，直至排尽水较为干净后关闭冲洗阀；
⑦　关闭排尽阀。
19. 脱硫岗位任务及职责
保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。即：(烟尘《10mg/L,SO2<35mg/L NOX<50mg/L)；负责本岗位的所属设备的使用，维护，和保养；认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并且记录；检查泵体油位，给泵体及时加油；观察泵体机封冷却水是否正常；负责本岗位的卫生清洁等工作；完成值长安排的工作。
20.巡检发现设备运行存在异响时，及时上报厂部，交于维修人员进行处理。并切换备用泵体。
脱硝部分
21.SNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：
①　氨水溶液的储存；
②　氨水溶液的计量输出、与水混合稀释；
③　在锅炉合适位置喷入稀释后的氨水溶液；
④　氨水溶液与烟气混合进行脱硝反应。
22. SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为40%～80%（实验室数据）。实际锅炉应用中，由于混合、运行成本等因素的影响，脱硝率为20%～70%。
23. 脱硝氨站的出入管理方法
①　脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，值班人员定期巡回检查。氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。
②　因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入内。
③　进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。
④　各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。
⑤　所有进入氨站的人员须听从运行值班人员指挥。经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。
24.日常运行规定

①　运行值班人员负责氨站的日常运行和机组的供氨操作。按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。

②　运行人员进入氨站前须确认无漏氨报警。

③　热控维护人员应定期对氨水罐测温及喷淋装置进行检测。
④　出现漏氨时，运行值班人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级。得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，进入氨站必须穿戴好全身防护用品。
⑤　如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动《氨站氨泄漏应急预案》。
⑥　在氨站内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品。
⑦　氨水操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并定期参加复审。
25.脱硝系统的停止和关闭
①　如果没有出现问题，系统应该持续运行。但是假如出现了问题或者启动条件不能满足时，系统应该按照以下顺序关闭：
②　氨水溶液输送泵关闭，控制阀手动关闭。
③　15分钟后稀释水泵关闭，控制阀手动关闭。
④　压缩空气继续对喷枪进行冷却。
⑤　注意：温度过热会导致喷枪的损坏。
⑥　如果喷枪没有使用压缩空气进行冷却，就会存在由于喷枪过热导致损坏的风险。
⑦　如果系统需要长时间的停运，取出喷枪。
⑧　只有当所有的喷枪都从炉子中取出以后，才可以关闭压缩空气。
26. SNCR脱硝系统检查和维护时需要注意的问题
①　巡检时应确保人员安全，在维修、更换部件设备时应告知中控以及分管领导，在检修位置做出醒目的提示。在无法判断问题时，不能盲目拆卸，应及时与技术员沟通；
②　单炉每套泵送系统设置两台泵，一备一用，系统运行时当一台泵发生故障时，关闭故障泵前后阀门，启用备用泵，对故障泵进行检修；
③　在定期的检查中，如果发现磨损加速情况，应该根据实际的磨损情况缩短维护的时间间隔；
④　涉及电气方面的检修须由厂内电工完成。
27.脱硝岗位巡检员的主要职责
①　启动前的设备检查：设备检修后是否恢复原位；现场是否清理；各阀门是否处在要求的开度；各仪表、泵是否处在待机状态等。
②　启动前的现场条件准备：现场控制开关的切换（由机旁或现场操作位置转到中控位置）；电源开关的合闸；阀门的开关和调整；压缩空气储气罐进出口阀门的开关、压力的检查及底部放污等。
③　启动过程对关键设备的现场监视：启动过程有无异常声响；启动后运转是否平稳，有无不正常的振动；各仪表指示是否正常。
④　设备运行时的巡检：各部件设备的运行情况；仪表数据、阀门动作情况；系统脱硝效率、氨水溶液消耗、等指标记录。
⑤　系统全线停机后的现场检查处理工作：电源开关拉闸，检修时应挂上断电标识牌；关断压缩空气储气罐进口阀门，并排放凝集罐底的油水；检查喷枪、阀门、仪表等。
⑥　记录设备运转状况，及时向值班长报告异常情况，提出设备检修保养建议。
28. 喷射系统运转在最大能力时，氨水溶液供应还是不能满足系统要求。1.检查氨水溶液喷射控制系统运行是否正常；2.确认供气和供氨水溶液模块的压力和流量；3.检查氨水溶液喷射泵后的手动阀门是否开启；4.检查流量计及相关控制器是否正常工作。
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