浅聊 | 大多IE的通病

在IE群中的朋友对以下情况并不会陌生：

1、问：谁有XXX的模板？发我一下参照下，写这个没有思路啊。

2、问：谁有讲XXX的PPT？老板让我做XXX相关内容，没有思路啊。

3、先上传一张图、或者视频，问：大家有改善的思路吗？

我在公众号后台经常也收到这样的提问。我对于这样的现象十分的惊诧。为什么呢？因为我一直认为：

IE可能不知道具体的解决问题手段，

但是IE不可能不知道解决问题的思路。

一般性这样的具体问题，我都会回复框架性的思路，目的是希望大家能了解IE的真正用法。但是令我感到委屈的是，有些朋友觉得并没有解决他的问题。

接下来我举个具体例子，来说明以上内容。

咨询者：六号，我们厂的注塑机效率比较低，有什么提升效率的好办法吗？谢谢！

六号：我觉得可以由几个方面去考虑它的使用率问题：1、设备异常时间，2、设备正常状态下的空转时间，3、产品不良造成的时间浪费。然后通过比较这些时间的多少，抓住问题大头，对其产生原因进行深层次分析，找出改善方案，然后就能提升其效率了。

咨询者：我们的工艺比较特殊，导致了良品率比较低，这应该是问题大头，但是不知道怎么改善，你做过XX工艺的改善吗？

六号：我没有做过XX工艺的改善，但是你可以组织相关人员，头脑风暴下其对于质量的影响因素，然后利用田口法（可自行搜索）去做一些实验。然后确定最优方案、或者较优方案之后标准化这些影响因素，应该就能提高其良品率了。

咨询者：你有相关注塑的改善案例有吗？我还是先看下其他的案例，再做优化吧。谢谢啦。

六号：不好意思啊，这边没有。

咨询者：好吧，我自己上网找找吧。

不知道最后他有没有按照我描述的方式去做，更可能是他找到了一个注塑改善案例，然后按照改善案例中的参数去调整他们的具体参数。结果可想而知。

如果说IE关注的是具体的参数，不关心通用方法论，那按照这样的想法推演下去，岂不是说一个电子厂的IE跳槽去轮胎厂等于从头再来？

最后总结下这个通病：

喜欢凭着经验定位问题，

喜欢纠结于具体的工艺解决方案，

不在意通用的方法论，

这个可能是现在大多IE存在的通病吧。