生产管理产前确认的八个要素 / 开普饭

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生产管理产前确认的八个要素

作为生产部门，每天的工作就是围绕计划部门下达的生产计划开展工作，为了确保生产计划保质、保量、按时完成，作为生产部门的负责人最好在生产开产前确认完成生产计划所需的八大核心要素：

●计划<plan>

●人<man>

●机<machine>

●料<material>

●法<method>

●环<environment>

●能源<energy>

●安全<safety>

生产开产前确认，我们又叫产前确认，唯有把产前确认工作做到位，才能确保产中顺利进行，那么，针对这八大核心要素，都需要确认哪些方面的内容呢？

生产计划的确认

在某些企业，由于没有专一排计划的部门或人员，只是销售内勤在做计划排产，有可能存在销售内勤（跟单）对生产现场的情况不予以了解比如每条生产线的日产能，可能会出现下达的生产计划量存在不合理的情况，要么严重超负荷导致生产现场无限时的加班赶单，要么就是严重不足。

所以，作为生产部门的负责人，最好在开产前结合生产现场的实际情况确认日生产计划的合理性，及时与生产计划下达者沟通协调，确保生产计划的可执行性和便于安排其它工作事项。

其次作为生产部门确认生产计划的目的，就是搞准确生产计划的要求，尤其是客户有特殊要求的情况，务必要向生产计划下达者询问明白，确保生产计划执行的准确性。

人员的确认

根据当天的日生产计划，确认现有人员的数量是否符合要求，若存在严重不足的情况，务必要及时反馈到计划部门，与计划部门协商调整生产计划，防止生产计划严重超负荷安排。

根据当天的日生产计划，从生产均衡的角度出发，确认各生产工序现有人员的符合性，必要时，重新调整安排各工序的人员情况，调整结果形成“工序人员安排名单一览表”在生产部门内部进行传达，以确保各工序负责人能按照此要求执行到位。

生产设备的确认

根据日生产计划，确认所需的生产设备状况包括设备的技术状态、设备的运行效率等是否满足要求；

若需要用到处于停用状态的设备，最好与设备管理部门沟通，事前确认好设备的技术状态，并安排专人做好设备外观的清洁卫生。

生产用物料的确认

根据日生产计划，核算所需的每一种材料的总体用量和质量状态，形成“物料确认清单”，并安排专人到仓储逐一确认，以确保所需的各种材料满足生产所需，防止日生产计划执行过程中出现短缺料现象，影响生产的顺畅。

若确认结果出现某一种物料不能满足的情况，务必要及时反馈到计划部门，以便计划部门对计划做出适时调整。

生产作业方法（标准）的确认

根据日生产计划，确认所需的生产作业指导书、工艺技术标准是否都已齐全，若存在不齐全的情况，务必要向技术部门或相应的责任部门寻求帮助，按照公司的规定申领相应的资料。

对于长期不生产，突然又开始恢复生产的品种，最好在开产前对人员做一次培训，以便所有的相关人员熟悉作业指导书、工艺技术标准的要求，以确保生产过程中正确执行，确保产品的质量和产出率，有效管控生产过程各项考核指标的实现，防止因淡忘或疏忽作业指导书、工艺技术标准的要求而出现执行错误，导致质量事故和影响生产管理的绩效。

若涉及到使用危险化学品，务必要确认现场是否具备危险化学品的MSDS，必要时予以配齐，以指导正确规范使用危险化学品，防止因使用不当导致安全事故或其它不期望的情况发生。

生产作业环境的确认

若生产环境处于非连续生产，最好在开产前对生产环境进行确认，比如包括生产环境的通风、照明、清洁卫生，若属于特殊行业比如食品、化妆品、医药行业，更要在开产前对生产现场的环境进行确认，以确保生产环境满足行业GMP的要求。

能源供给情况确认

若处于特殊时期，比如进入错峰用电时期，务必要在开产前与能源管理部门确认能源供给情况，以确保能源的供给满足生产所需。

能源供给包括生产用电、用气、用水、用油等，务必要在开产前确认到位。

安全状况确认

不同的行业、不同的产品对生产现场的安全管理也会存在差异化，作为生产部门，最好在开产前，对生产现场的安全状况确认，尤其是需要启用处于停用状态的设备机械，更要对其安全状况予以确认，排查安全隐患，确认安全警示标识和安全保护装置，必要时对操作人员进行产前安全意识培训或提醒。