“扬塑”调机--射胶分段法
注塑成型射胶参数设定,一般以4段射胶,2~3段保压最为常用,也最为科学。
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注塑调机包括的内容很多,并不只是敲注塑机操控屏,它包含着:
1.注塑机成型参数设定。
2.上模内容,加料内容,巡机内容。
3.调机前安全设置检查,设定。
4.机械手调较,辅助设备调较。
5.开锁模,顶针,抽芯,吹气等脱模参数,模式设定。
6.成型辅助动作针阀延时器,热流道参数设定。
7.定型治具,剪切水口治具调较设定。
8.注塑机台射座,熔胶,炮筒温度等参数设定。
9.调机前模具清理,保养动作,产中保养执行,模具,设备小异常处理。
10.机边作业员作业动作教导与监督。
以上十项通称为注塑车间调机内容。现只是以268吨国产佳明机(小编厂的高档电动机,用小编的手机拍照屏幕不清楚,故每次写调机文章上图都用佳明机,拍照清楚些),一套1出8的模具来讲解第一项:注塑机成型参数设定。
首先,估算上图这个PC料,1出8,三板模,针点入水,胶位厚1.2mm的产品用胶量是多少?预设熔胶行程100mm,(去往期文章了解,有公式算行程的,这里不详解了)根据本厂用的PC料特性,设好熔胶温度,根据经验设好抽胶行程为6mm。
268T佳明机炮筒参数设定页面▼
第一段,水口行程入水段,根据该产品的水口用料多少,入水是针点入水。用120压力,55速度,从106mm射到85mm。这一段是走水口及前锋胶刚过针点入水处进入产品这一行程,PC料,走水口行程,压力大些,中速为佳。
同行们,要注意:第一段的射胶速度,是根据产品的入水形式,产品形状而决定的。如果是从产品边,方形直接入水,则走胶过入水位置的速度是极慢的,一般为1~20。特别是生产PC料透镜!如果太慢走不动,可以把第一段,第二段共用为走水口行程段,即第一段速度快点,约10~20,第二段速度极慢,约为1~10,俩段的位置要设置得科学合理。
第二段,快速射胶段,前锋胶已过入水位,根据该产品形状需要快速走到产品95%~99%的胶量了。用138的压力,75的速度,从85mm→走到36mm,完成产品基本形状胶量。
伙伴们,要注意,这一段的设定要根据产品形状而设定。有些产品是有碰穿位的,或厚薄不均衡的,或拐角严重的,需设多一段,慢速走过碰穿位。同时也要考虑排气问题,根据模具实际状况而设定这一段快速段的速度。
第三段,缓冲排气段,80的压力,26的速度,缓缓从36mm→走到33mm。慢下来,让气体排出去,缓缓走满胶。
产品的烧焦,发黄,尾部结合线就是在这段调整的!小伙伴们,不要忘记,搞错哦。
第四段,补缩过渡到保压段,以30的压力,10的速度,从33mm往下补缩填充,直至走完2.8秒射胶时间,然后进入保压段。
伙计们,射胶尾段是保压补缩段,一些简单产品如不用保压,则补缩保压就是用射胶尾段代替的。
本次讲解内容的V→P形式(保压形式)是时间形式,螺杆要走完射胶时间才进入保压的(位置形式是以螺杆走到VP位置就进入保压段了)。射胶压力,有些机台,特别是进口机台的射胶压力是全部使用一段而已,不像国产油压机,射胶压力可以多段调较的,这个大家要理解明白它的意思。
保压一段,射胶螺杆向前走完2.8秒射胶后,进入保压一段,以48的压力,10的速度向前补缩1秒。
保压第一段,为了防止保出披锋,毛边,压力一般设得小些,让产品的外层胶冷却下来,再进行加大保压压力补缩填充。
保压二段,经第一段低保压缓缓一下,冷却了外层胶位后,以高压85的压力,12的速度继续向前填充补缩2秒。保压时间的长短,以入水口冷封,得到不缩水,尺寸合格的产品为标准。
一般情况下,为了保压完成后,螺杆不激烈反弹,会在保压最尾设个低压低速的0.5秒保压段作缓冲。
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伙伴们,以上为一个最常用的调机分段思路,认真贯通理解它,已可以解决注塑绝大部分的产品成型参数调较了。
最后,调好机,去品管处签好首件,教导作业员开机生产。过2小时后再回头确认参数,机台生产是否正常?同时分析周期,优化2~3秒,再继续之,直至最佳的周期生产。
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