苏尔寿化工赋能特种油脂生产商配套环保循环装置，大幅降低含酚废水浓度!
废水处理
可持续发展
为强化企业制造业务发展的可持续性，同时大幅降低制造成本，企业需要进行绿色化工创新转型和工程实践。
对于特种油脂制造商来说，除了在生产过程中使用可再生资源外，还可以通过少用溶剂优化废水水质，实现可持续性发展。一家专注于生产此类化学试剂的大型全球制造商，在拥有核心技术和资深专家的苏尔寿化工帮助下，打造了创新的可持续循环系统。该系统可将废水中的苯酚含量从1,000ppm降低到200ppm，降低多方面成本，大幅提升企业的经济效益。
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特种油脂生产桎梏：苯酚废水处理
蓖麻
蓖麻油
近年来，市场对特种油脂的需求量越来越大，它被广泛用于制造多种工业产品，如：增塑剂、蜡烛、润滑剂、液压油和树脂等。
获取特种油脂最常见的合成方法之一：是将蓖麻油水解后制得蓖麻油酸，然后在苯酚和氢氧化钠（NaOH）的作用下将其进行碱熔和裂解，得到特种油脂。不过，特种油脂的生产过程中，会产生大量含有酚类化合物的废水。
苯酚
苯酚是一种广泛存在的污染物，在排放废水时应提前进行清除并妥善处理。但如果有机化合物的浓度过高，常规生物处理办法便很难处理废水设备中的废水。
因此，在生产装置排放废水之前，执行苯酚萃取操作是一个关键。此外，制造商还应在加工过程中注重苯酚回收或循环利用方法的研究。
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革命性的苯酚回收系统
一家来自中国的特种油脂制造龙头企业，希望公司在多次使用化学品进行碱熔和裂解后，能将废水中的苯酚含量从1,000ppm降低到300ppm。
该公司同时希望能够降低对天然苯酚的需求量，实现环境改善目标，并削减生产成本。为了找到能够实现这些目标的废水净化及苯酚回收系统，这家企业联系到了分离混合技术的领导企业苏尔寿。
苏尔寿化工团队在处理和回收技术方面具备丰富的经验，开发出了一套创新的液液萃取解决方案，可满足这家特种油脂制造企业的需求。该方案将某种物质作为主要溶剂，用以去除废水中的苯酚。提取后的化合物适合重复使用，这样就创造出了一个可持续的循环过程。
改用新技术后，制造商还可以降低多方面成本，包括与溶剂使用相关的以及能源使用和溶剂回收所需的设备成本，大幅提升环境经济效益。
此外，该公司选择了苏尔寿Kühni搅拌塔（ECR）进行液液萃取，这是一个可实现苯酚高效分离的理想设备且非常经济高效；该搅拌塔还支持连续作业，能最大限度地提高产量和能源使用效率。
ECR由一系列搅拌隔板组成，这些隔板能将溶剂的液雾滴分散到废水进料中，苯酚将因此从液体混合物中被溶剂分离。具体而言，安装在每个隔板中的涡轮搅拌器会形成一个环形旋转流动模型，并径向混合液相。不仅如此，每级之间的孔板能减少返混，提高该系统的分离性能。
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全面周到的创新和服务
为了确保该解决方案能够去除废水中的大量苯酚，苏尔寿和该制造商进行了初步调查和大量测试：
首先，进行实验室“摇摆测试”，评估此方法的可行性。
同时，确定了不同pH值下实现液液平衡的数据。这项调查表明，较低PH值时提取的苯酚含量较低，而碱性条件能最大限度提高苯酚回收量。
苏尔寿化工团队还可以估算浸水限度、旋转极限，以及预期中的最大容量、分离阈值。在这项调查研究过程中，他们面临的主要挑战是如何处理具有高粘性的材料。为此，苏尔寿的专家们决定在进料进入ECR之前，对其进行加热来降低粘度。
最终，双方通过开展测试，确定了ECR的最佳方案。
最终，苏尔寿化工将30米（98.4英尺）高、直径2.4米（7.9英尺）的塔交付给了客户。苏尔寿的专家们随后管理并监督了该系统的架设安装，并在启动期间提供了关键协助。
经过优化改造，该塔正式运行后每小时可处理高达77,000升的废水，比原始要求更高效，这是由于它可将苯酚浓度降至更低的的200ppm，远低于最初要求的300ppm。同时，该解决方案高度灵活，让该工厂可以在50%至120%的产能范围内进行转换和操作。
法律声明：本文所含信息准确可靠，但不得将其视为产品性能的保证或担保。因应用造成的后果，苏尔寿概不负责。