【原创】注塑产品间接出现变色发黄等异常改善（34）

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杨建宏《注塑零缺陷及模具维修技术》11.26-27深圳

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

老师／杨建宏，阳老师

■产品信息：

品名：28L-翻板

材料：POM(本色)

尺寸规格：74mmx49mmx3.5mm

模穴数:1 X 4

制品重量:122.6g

"注塑工艺:

注塑机吨位：168T ，

螺杆直径:Φ46mm ，

炮筒温度165℃-215℃，

模温设定：机水30℃，

成型周期：38″，

使用3段射压及2段保压

"产品后加工：

大水口位加工剪平，产品使用胶箱平放堆叠。

"品质要求：

产品为结构功能件，不可欠注、披锋，尺寸必须在图纸范围内。

品质不良信息：品连续生产间歇性的出现变色发黄异常，品质判定不可接受。

不良产品图片

请看以下参数表：

■案例改善过程信息：

一、外观不良原因分析:

a) 料筒温度设定过高;

b) 料管温度失控;

c) 材料物性掺用回料过多;

d) 熔胶参数设置不当，塑胶剪切摩擦力太大;

二、改善对策过程：

a) 参考材料物性表，适当降低料管温度，以实际空射材料判断实际熔融情况，在原来基础上调低20℃料温 ;

b) 检修发现料管中有两段感温线松脱，检测温度比实际温度要低，重新修复插牢;

c) 依据回用料管理要求，严格控制回用料比例在15%;

d) 调整熔胶参数，将原30kg背压调整到10kg，在原周期不变的基础上熔胶剪切转速降低25%,因产品胶位厚，周期长，为避免材料在料管中停留过久，设置延时10s熔胶。

三、改善后成果展现：

经过上述几个方面的改善，产品品质合格，连续生产4小时都没有发黄变色不良出现，异常彻底解决。

---杨建宏

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