『振业注塑汇』案例精选(5)---某家电产品外观改善(浮纤、亮斑、结合线)

产品说明

    品名:挡块

    材料:PA+25%GF

    尺寸规格:52mmx26mmx3.5mm

    模穴数:1 X 4

    制品重量:36g

注塑工艺

    注塑机吨位:120T

    螺杆直径:Φ34mm

    炮筒温度2650℃-305℃

    模温设定:130℃

    成型周期:28秒,使用4段射压及2段保压

产品后加工

    无需加工,生产品外观确认,OK后直接包装

品质要求

    产品表面浮纤不可、外观划伤、发亮、欠注、结合线、长宽公差值±0.08mm。

文|杨建宏

品质不良信息:浮纤、亮斑、结合线等外观不良。

产品尺寸不良图片

请看下面的参数 :

案例改善过程信息:

    一、尺寸不良原因分析

    1、模具温度设定不合理(模温机设定温度太低),所以导致生产品外观面出现结合线不良。

    2、注塑工艺参数设定不合理(第3段至第4段位置切换距离太小,第4段的射胶速度太快),所以导致生产品外观发生结合线、发亮不良。

    3、模具排气不良,所以造成注塑生产过程型腔困气,才引发生产品外观发亮、结合线不良。

    二:改善对策过程

    1、模温机重新设定温度(模具温度加高),由100℃提升至130℃,改善产品结合线不良。

    2、注塑工艺参数重新调设,第3段采用快速填冲,射胶位置控制在产品发亮、结合线前面5mm位置,再使用第4段慢速度控制尾部,防止发亮、结合线不良发生,最后采用2段保压压力,(第一段:大保压压力,短时间0.6秒;第二段:小保压压力,时间1.7秒)控制外观缩水及尺寸。

    3、后模型腔边缘及活动滑块加排气,改善产品外观发亮、结合线不良。

    三:改善后成果展现

振业注塑汇评述:

1.本案例是一个比较普通的调整外观缺陷的案例。浮纤是缺陷尼龙玻纤料的“固定招式”;结合线是解决浮纤过程中的附属物,因为高速去浮纤易导致结合线的;亮斑也是浮纤解决过程中的附属物,因为高速导致的困气导致亮斑。

2.这是上述3缺陷的关联关系,似乎方案尽在眼前,但对于技术人员来说,实际可以发挥的空间不是很大,主要是去浮纤的方案中高速方案是固定套路,没法改变。那职能迁就它,再找另两个问题的解决方案,好在模具本身不错,所以用参数切换及模具排气改模的方法顺利改善,其实后面说的2个方法也是“固定招式”。

3.很多时候,注塑问题处理有“近在眼前远在天边”的感觉,“近在眼前”是说是每个问题的答案就在眼前,很容易得到,但实际得不到的,因为许多固定招式在制约,第一眼的念想是“远在天边”,而如何从“天边”再一次把问题方案拉到“眼前”是我们每个注塑人都会面对的无奈的折中之旅,也是一种奇妙无比的“柳暗花明”样的体验。

by_杨建宏

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