钢筋分项工程技术交底,16G101图集做法详解!

来源:豆丁建筑网

一、本工程设计要求

1、结构基本概况:

2、3#楼结构层高混凝土强度等级、嵌固部位、底部加强部位

3、2#楼结构层高混凝土强度等级、嵌固部位、底部加强部位

4、主楼外车库混凝土强度等级:

筏板基础及承台:C35 ,地下二层外墙止水钢板以下抗渗等级P8,以上P6;

框架柱、外墙、内墙:C35;梁板C35;

5、混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应满足下列要求:

6、纵向受拉钢筋的基本锚固长度lab及labE 详见下表:

6、本工程涉及钢筋锚固长度值:

7、钢筋连接

7.1、钢筋连接方式:

竖向钢筋:25>竖向钢筋≥14采用电渣压力焊,≥25钢筋采用直螺纹机械连接,其余采用绑扎搭接;

水平钢筋:≥16钢筋采用机械连接,其余为绑扎搭接。

若采用闪光对焊,用作梁加筋、二排筋使用。

7.2、设计要求:

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、板及墙类构件,不大于25%;对柱类构件,不大于50%。

粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。

7.3、受力钢筋搭接长度:

8、钢筋的弯钩与弯折

HPB300级钢筋受拉时,末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。

当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于5d。(区别于封闭箍筋及拉钩为75与10d中较大值)

当设计要求钢筋做不大于90°弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于4d。

框架顶层端节点处,梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向钢筋在节点角部的弯弧内半径 r,当钢筋直径≤25时,r≥6d;钢筋直径>25时,r≥8d。

二、目标管理

质量目标:合格

工期目标:总工期≤700日历天。地下室每施工段每层节点工期≤7天。标准层每施工段每层节点工期≤4天。

安全目标:杜绝死亡和重大事故,减少轻伤事故,轻伤频率3‰以下。

三、施工工艺及方法

钢筋安装质量控制及要求

1、质量控制

a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施

  • 已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋;

  • 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;

  • 控制线未弹好不准绑扎钢筋;

  • 钢筋偏位未检查,校正不合格不准绑扎钢筋;

  • 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;

  • 技术交底未到位不准绑扎钢筋;

  • 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

b、五不验

  • 钢筋绑扎未完成不验收;

  • 钢筋定位措施不到位不验收;

  • 钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收;

  • 钢筋纠偏不合格不验收;

  • 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

2、为确保钢筋工程的质量,针对本工程必须在原材料质量,钢筋加工、定位、焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制,采取可靠的措施,确保工程目标实现。

3、钢筋检验内容:

  • 纵向受力筋的品种、规格、数量、位置等;

  • 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

  • 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

  • 预埋件的规格、数量、位置等。

4、钢筋隐蔽工程验收前,应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复试报告,钢筋焊接接头接头力学性能事宜报告。

1、电渣压力焊

施工工艺: 

①检查钢筋接头质量,对不符合要求者应进行处理;

②固定焊接夹具和药盒;

③引弧过程:接通电源,迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧;

④电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成渣池;

⑤电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋插入渣池中,电流通过渣池产生高温,使钢筋端头迅速而均匀熔化;

⑥挤压过程:停止供电,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面;

⑦收集剩余焊药,拆除卡具;

⑧待焊头冷却后敲掉熔渣;

⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。

质量技术标准: 

①焊接后对焊头应全部作外观检查,焊包四周铁浆应饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm;接头处钢筋轴线倾斜不大于4度,不合格者应割掉重焊;

②机械性能试验以300头为一批,不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验,焊头的极限强度满足设计和规范求。

成品保护:

①不得过早拆卸卡具,导致接头弯曲变形(20~30秒)

②焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水

③焊接时搭好脚手架,不准踩踏其他已绑好的钢筋上

2、柱钢筋

施工工艺: 

柱钢筋施工注意事项:

1、柱顶部位的钢筋交叉密集,须在钢筋绑扎前进行放样,确定交叉部位的钢筋摆放顺序,避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

2、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

3、下层柱的钢筋露出楼面部分,采用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。

4、框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。

5、柱钢筋绑扎:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

3、墙体钢筋绑扎施工工艺: 

墙体竖向梯子筋 : 

墙体水平梯子筋(从首层开始必须使用) : 

4、梁钢筋绑扎施工工艺: 

梁柱节点箍筋 

1、柱头加密箍筋数量不能少,穿梁钢筋前先将箍筋整理好。

2、在缺少柱头箍筋的情况下,保证外箍为封闭箍筋,内箍可采用拉钩代替。

5、板钢筋绑扎施工工艺: 

1、阳角放射钢筋

2、楼面洞口加筋、填充墙在楼板位置加筋

3、板厚控制措施

板钢筋-设置浇筑跑道 

四、质量验收规范要求

1、钢筋加工允许偏差:

2、钢筋安装允许偏差:

3、电渣压力焊接头:

① 轴线偏移不大于0.1d或2mm,弯折角不大于7/100(4°)。

② 接头四周焊包均匀,不得有裂纹,突出钢筋表面的高度应大于4mm。

③ 钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

五、16G101图集详解

1、KZ

2、剪力墙

3、KL

六、质量问题、质量通病防治

存在问题:结构柱箍筋疏散,局部位置无箍筋。

产生原因:柱箍筋未按图纸要求绑扎。

规范要求:钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,梁柱节点按加密区要求设置。

处理意见:柱钢筋绑扎时,将梁柱节点位置的箍筋一同绑扎到位。

在无法加箍筋时,至少保证外箍不缺,内箍采用拉钩代替。

存在问题:柱主筋偏位严重

产生原因:未安装定位箍,浇捣砼后未及时校正。也未二次放线较正

规范要求:钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。

处理意见:视情况严重程度按规范处理,在边线内偏位,按1:6调整;若偏至边线外钢筋,上报项目部,视情况处理。

存在问题:梁底筋、腰筋未绑扎

产生原因:沉梁前未进行验收。

处理意见:拆除梁模侧板或者提升结构梁后再进行绑扎。

楼梯施工缝预留位置符合规范要求,应留设在受力最小的梯段三分之一处,并且有利于楼梯的浇筑。

保护层垫块少放或放置不符合要求,特别是梁底、板底

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