纺纱专件与毛羽的关系及工艺措施
毛羽是影响织物风格和外观质量的重要因素、也是影响后道工序加工质量及生产效率的主要环节。专件器材的优选规范合理使用是控制纱线毛羽的关键工作，下面就纺纱专件器材与毛羽关系及影响做以简单分析。
1、细纱工序专件器材与毛羽的关系
1.1 胶圈钳口至前罗拉钳口隔距与毛羽的关系
隔距大，纤维在胶圈钳口至前罗拉钳口隔距容易扩散，不能有效控制纤维在这一区域运动，致使毛羽增多。生产中，前罗拉钳口至胶圈钳口隔距12mm至12.5mm；前胶圈弧面至前胶辊弧面隔距1mm。
减少钳口隔距等于减小前区自由距，使变速点前移，防止了纤维过分扩散，有利于对浮游纤维控制从而降低毛羽。
1.2 细纱机阶梯曲面下销倒装与毛羽的关系
下销倒装能够使下销自动前移2 mm，减少了自由距，有效控制了纤维运动。经我们试验证明：倒装后，CJ 14.6 tex 品种3 mm毛羽减少25%，CJ 5.3 tex、CJ 18.2 tex分别降低22%和31%，1 mm至9 mm毛羽各品种都不同程度减少。
1.3 导纱勾至锭尖高度与毛羽的关系
对导纱勾至锭尖高度的原则，应以小纱纱头不打击管头，大纱不碰隔纱板为准。在实际生产中分别做2 cm、3 cm、4 cm隔距试验：当2 mm时，小纱纱条打击管头，断头多、毛羽大，中、大纱时和3 cm隔距毛羽接近；当4 cm时，纱线大纱气圈大碰隔纱板毛羽大，小、中纱时和3 cm隔距毛羽接近；当3 cm时，大、中、小纱毛羽值接近。试验品种为CJ 14.6 tex，用6903钢丝圈0/9号。
1.4 导纱勾、锭子及钢领三同心与毛羽的关系
在实际生产中，三者中心点应成一直线，位置不正，将势必产生歪气圈，而歪气圈是产生大量毛羽的重要因素。
歪气圈试验统计：CJ 9.7 tex品种毛羽上升60%左右，CJ 14.6 tex品种毛羽上升40%左右，CJ 18.2 tex品种毛羽上升70%左右。
所以，导纱勾、锭子、钢领三者必须一线同心规范装配，以避免恶性毛羽的锭差产生。
1.5 不同类型导纱勾与毛羽值的关系
陶瓷导纱勾的毛羽指数普遍少于金属导纱勾。我们在使用TEJ43/01型金属导纱勾（直径3.5 mm）和QS/03/18型陶瓷导纱勾（直径3.0mm）时发现：3.0 mm孔径比3.5mm孔径导纱勾毛羽少40%左右。
导纱勾孔径小减少了气圈张力作用，使纱条与导纱勾的接触面积小，有利于纤维的凝聚和纱条捻度的传递，使毛羽大幅度减少。
但是，陶瓷导纱勾在硬度值和耐磨性方面还有待改进，使用一段时间后，毛羽有上升趋势。陶瓷导纱勾一次成型利于纤维凝聚，金属导纱勾螺旋成形不利于纤维凝聚。
1.6 钢丝圈重量与毛羽值的关系
钢丝圈偏轻，毛羽大幅度上升。偏重的钢丝圈毛羽少于偏轻的钢丝圈毛羽。钢丝圈偏轻或偏重对毛羽都不利。
在实际生产中，还必须考虑钢领的衰退程度、温湿度的变化、捻度、车速等因素，用来优选钢领。
2、络筒工序器材工艺与毛羽关系
如何在细纱管纱无阻力的前提下，被转绕到槽筒筒管上，对减少毛羽是至关重要的工作重点。
2.1 络筒管座至导纱板之间的间隙与毛羽的关系
我们将纱管插上管座后管头至导纱板之间的间隙分别采用：6 mm、8 mm、10 mm进行试验，结果证明：管头至导纱板间隙小则毛羽少，6 mm最佳。
当间隙大时，离心力大，气圈就大，而离心力大是毛羽增加的重要因素。
2.2 管头与导纱板瓷眼不对正与毛羽的关系
管座歪斜至使管头与导纱板孔眼不在同一直线上，纱线从纱管上退绕时，纱条与管头产生碰撞摩擦，毛羽大量增加。特别是络到中小纱时，毛羽更多断头增加严重。
2.3 探纱杆与毛羽的关系
探纱杆的作用主要是为了在筒纱断头时使槽筒自动弹起，探纱杆是否规范合格和毛羽有密切关联，所以要规范做好以下五点：
（1）探纱杆与纱条通过部分应无破损、无毛刺、无锈迹；
（2）探纱杆无弯曲、无变形；
（3）探纱杆灵活摆动无阻尼；
（4）探纱杆与套管必须平行，两端高低一致；
（5）探纱杆与套管间隙10mm大小不得超过正负1mm。
2.4 槽筒张力盘、导纱杆、电清与毛羽的关系
（1）张力盘重量要优选，在不影响筒子成型的前提下，宜偏轻掌握；
（2）张力盘在生产过程中一定要自由灵活转动，无积花；
（3）张力杆无弯曲、无变形、无沟槽；
（4）导纱杆和电清进口、出口要三点一线，不偏斜。
重点：张力盘、导纱杆、电清三者通道不光洁、不规范、阻力大，均使毛羽增加。
2.5 槽筒、花篮、管座装配位置与毛羽的关系
槽筒、花篮、管座三部件应三点成一线规范安装，使纱条在无任何阻力的情况下从管纱退绕，被顺利转绕到槽筒表面的纸管上，我们将三点一线称之为标准，否则为不标准。
（1）细纱工序是控制纱线毛羽的重要工序，产生毛羽的相关因素诸多如：钢丝圈型号质量的优选；钢丝圈使用周期的优选；纲领型号质量的优选；纲领使用周期的优选；前胶辊前冲量的优选等等。另外，锭子摇晃、麻手、缺油、跳动，锭子绕回丝筒管起伏、钢丝圈磨损有沟槽、叮花、挂花，清洁器歪斜，粗纱捻系数偏小粗纱毛羽多等等。
（2）络筒工序也是控制毛羽的关键工序，槽筒工序对毛羽的影响不仅限于上述6项如：槽筒优选、槽筒跳动、槽筒破损、罩壳毛刺、导纱板瓷眼磨损、纸管规格等等。
（3）环锭纺细纱机、1332槽筒机对减少毛羽的关键在于：如何保证各种零部件装配的规范化；纱线通道的规范化、各种关键器材的优选、合理的使用周期和优化的工艺相配合。做好这些工作，可以满足后道客户对纱线毛羽的要求。总之；有沟槽，纱线毛羽与沟槽规范安装。
资料来源：棉纺织技术新传媒