​柔性防水套管（A型）正确安装详细方法讲解

柔性防水套管（A型）正确安装详细方法讲解

柔性防水套管（A型）焊缝焊接,焊后焊缝内外表面经钝化处理。柔性防水套管（A型）背面充氩气保护时，空气在柔性防水套管（A型）内一直呈涡流状运动很难排净，即便是延长置换时间，柔性防水套管（A型）里口全密封状态时氧含量可以达到＜0.01%（体积分数），但是打开柔性防水套管（A型）坡口开始焊接后，含氧量就会上升到0.05%（体积分数），甚至更高。较高的氧含量导致柔性防水套管（A型）背表面氧化而变成蓝色或者紫色。柔性防水套管（A型）道间和层间温度控制不超过60℃，柔性防水套管（A型）焊接中也可以采取在焊缝两侧缠绕有循环水的冷却铜管或用棉湿布缠在焊道两侧进行降温，减少焊道的高温停留时间。

首先每一邻近焊缝的柔性防水套管（A型）管端都应堵塞，且塞堵到焊缝边缘距离为150mm；其次确定气体进口和出口。氩气入口应置于封闭端尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭端位置。因为氩气的密度重于空气，从较低位置充人氩气方便有效排除管腔内空气，充氩保护效果也就更好，气体通过密封端的出口排出，防止形成不良的压力。柔性防水套管（A型）根部间隙、水溶纸与管壁接触部分应用低氯胶带密封，防止充气过程中出现漏气的现象。

当柔性防水套管（A型）打底焊道即将焊接完成时，即柔性防水套管（A型）内部即将密封，此时气体流速应进行调节（减少流速），以避免柔性防水套管（A型）出现过高压力的状况。也可在柔性防水套管（A型）出气一侧位置，用焊丝在靠近顶部的位置戳破水溶纸形成附加出气口（1-2个为宜），此时可不调节气体流速，同样可以达到避免柔性防水套管（A型）出现过高压力的情况。

一般情况下，柔性防水套管（A型）焊缝成型都不甚理想，会出现焊偏、凹陷、焊漏、焊不透等缺陷。而柔性防水套管（A型）采用真空电子束焊的成本太高装配复杂。因此，自动氩弧焊就成了焊接柔性防水套管（A型）较理想的焊接方法。将柔性防水套管（A型）在焊机上后连接上保护气体输入管保护气体首先通过焊机控制系统后，从保护气体通路中输出后分为两部分一部分作为输入柔性防水套管（A型）保护气体，减少管焊缝背面的氧化和控制成型；另一部保护气体进入焊机作为管焊缝正面焊接的保护气体。