UG分模设计标准：确认分型面4大依据 小白一看就能学会
一 确定塑胶产品的公、母模侧
对塑胶产品进行分模或者是进行塑胶产品组立图的设计，这个步骤都很重要。它确定了塑胶产品结构和形状在模具里面的朝向。这个在很多方面都确定了产品的进胶方式、进胶位置、摆放样式等等塑胶模具设计的要点。
一般情况下，对于塑胶产品来讲，要分清这个产品的公、母模侧，98%的机会可以运用下面这个原则：产品外观要求漂亮的一则一般均作为母模侧，反侧则作为公模侧。对待一个实样的塑胶产品更加好辩别，一是看外观；二是看成形情况，一般在公模侧会很清楚的看到顶针的痕迹。
二 塑胶产品拔模角度对分模的影响
1、塑胶产品没有拔模角度，如下图所示：
如图1所示，此塑胶产品没有任何拔模角度，则我们依据塑胶产品成形的原理对此产品分模时，可以得出图2ABC三种分模方式。理论上讲对这三种分模方式都可以成形，没有特别大的问题。但是从模具的开模、产品的顶出、产品的外观要求等等方面来看这三种分模方式：图2A在模具开模时，产品可能有点吸母模仁。图2B在顶出产品时可能有点费力。图2C会影响产品的外观。分模均不太理想。
2、根据上述分析，现在我们在其塑胶产品上设计拔模角度。如下图所示（夸张了一点才好理解）
它有四种拔模方式，如图3A、B、C、D。我们运用塑胶产品成形的原理，具的开模、塑胶产品的顶出等方面对上4个图进行分析，可以得出下面的结论：图3A和B产品的拔模是正确的，而图3C和D的拔模是错误的。这样的拔模方式阻碍了产品的顶出，是特别不合理的设计。为什么不合理，请看下图。
3、对图3A和B进行分模，可以得到以下几种样式。
对图4A、B、C、D分析可以得出：图4A和C分模是可行的。图4B和D一个影响产品的顶出，一个影响模具的开模，是特别不合理的设计。
4、结论
通过对图2、图3、图4等的分析，可以得出：当产品没有拔模角度时，如图1，对塑胶产品进行分模时就会有很多方式，如图2，并且这么多方式理论上均可以成形。而当塑胶产品有了拔模角度之后，如图3，它也会存在至少二种以上的拔模方法。这是由于拔模方向的不同所导致的结果。正是由于这种拔模方向的不同，决定了分模的位置。如图4。
总结一点就是：拔模的方向决定了产品分模的方向，拔模角度转换的位置就是分模线的位置，也就是有的书上所介绍的最大产品投影轮廓线位置，公母模仁相互配合的位置就在其产品的分模线（parting line）上。
三 塑胶产品的圆角处分模
塑胶产品的转角处，一般都会用圆角来进行处理,可以避免应力集中，也可以美化外观。对待产品圆角的分模，初学者一般都不会注意也没有想到。而在产品的分模当中，它是一个需特别注意的部分。如下图所示
如图5,这是一个左右两边是全圆的产品.我们把其分模可以得出如图6ABC等三种样式.我们对这几种分模样式进行分析,可以得出图6B和C是错误的.只有图6A是正确的.因为图6B影响产品的顶出,而图6C影响模具的开模(产品不会随公模侧一起向下运动,开模没有价值).图6A分模于圆的从上向下看的最大轮廓线处(正规的圆一定在其1/4节点处).这样分模既不会影响产品的顶出也不会影响模具的开模,但是会在其圆角的分模处会存在熔接线,会影响产品外观.这个没有办法,不可避免.
如图7,这个塑胶产品应该如何分模?如图8ABC所示.这几种分模样式理论上是没问题,不要出现像图6BC的那种低级错误.
结论:不论是圆角还是不规则曲面,要对这样形状的产品成形,必须对其分模.分模时一定要找到其最大的投影轮廓线,这个所谓的最大轮廓投影线就是我们要找的分模线.
四 靠破、插破和入子（英文insert，又可叫镶块）
1、在塑胶产品的结构当中存在通孔和盲孔。要成形塑胶产品当中的通孔和盲孔一般用型蕊来处理。型蕊可以与模仁是一个整体，也可以独立出来。独立出来的型蕊，我们把其叫做'入子'。
对于塑胶产品中的通孔的成形,我们一定会遇到二个专业术语'靠破'和'插破'。如下图所示
如图10的放大图,我们可以看到公母模仁有些部分是相互靠在一起.注意,没有拔模角度的相靠我们称之为'靠破',而有拔模角度的相靠称之为'插破'.有些公司有时也称没有拔模角度的靠破面为'0°靠破面'.
不管是靠破还是插破,这些接触的面的加工尺寸很重要,并且在相对应的图纸上要标明是靠破还是插破.有这样的提示,加工现场人员就会着重此部分的加工.如果在此些相靠面上尺寸存在问题,一般成型的塑胶产品就会产生毛边、模仁被撞坏等不良现象。我们力求克服。
2、此外，相对于模仁里面凸起来的部分，它一般会加大加工的难度，提高模具的成本，维修维护更换也不方便。并且备料时极为浪费。所以，常把这些凸起来的部分设计成'入子'（INSERT）。如图11ABC所示。
如图11C，分模出来的公母模仁入子以及公母模仁可以分
别加工，分别备料，对这些加工完毕之后可以进行装配。如
图12所示。对公母模仁入子的定位一般用台位或用螺丝（大
的入子时）。
注意：公母模仁入子沉头部分与公母模仁一般有间隙为0.5
-1mm的配合，主要是方便装配。其入子到塑胶产品型穴部分必
须有一段大于8mm的紧密配合。
用螺丝来固定公母模仁入子时，螺丝大小必须不小于M5。