Lean vs. Muda

在《精实革命：消除浪费、创造获利的有效方法》（Lean Thinking）这本书里，一开头就提到了「Muda」这个词，它是日文「无馱」（むだ）的英文拼音，意思是浪费、徒劳无功。

作者接着写道，浪费，专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动，包括：1.需要纠正的错误；2.生产了不需要的产品；3.由此造成的库存和囤积；4.不必要的工序；5.员工的盲目走动；6.货物从一地到另一地的盲目搬运；7.由于上一道工序发送传递不及时，使得负责下一道工序的人只能等待；8.商品和服务不能满足顾客需求。前7个浪费是由曾任丰田汽车（Toyota）副社长的大野耐一提出来的，也难怪作者会说，「大野耐一可能是人类史上最痛恨浪费的人。」

读到他对于浪费的其中一个定义（5.员工的盲目走动）时，立刻联想到近期读过的另一本书《丰田人高效率动线思考》。

书里写道，在丰田的维修现场，连员工要走左边还是右边，都会受到前辈的质问：「你怎么走那边啊！」因为「动线不同所造成的数秒之差，在一天里就会形成1分钟的差异，10个人工作下来，一天就会差10分钟，一个月就差了3～4个小时。」

大野耐一已经过世30年了，《丰田人高效率动线思考》在日本是2019年出版的，作者曾在丰田当过技师，可见对于多余、浪费的「铲除」，已经深入丰田人的工作思维与习惯。

Lean这个英文字的中文解释是苗条的、脂肪少的、瘦的，是《精实革命》的作者在彻底研究丰田生产模式之后，所创造出来的用词。

精实生产被视为是历史进程的第三阶段，从手工艺时期、到大量生产时期，再到精实生产（lean production）时期，结合了「精工细作的弹性和质量」与「大量生产的低成本」的双重优点。

在经济学人杂志出版的《管理思想与大师指南》（Guide to Management Ideas andGurus）里，对于精实生产有这样的定义：「在精实生产系统，制造商的员工是整编成队。在每个团队里，员工都要能够做团队要求的所有工作。比起大量生产系统，精实生产的分工比较没有那么狭窄，工作也比较多样化，能够让工作者逃离单纯生产线中『摧毁灵魂的重复性』。」6park.com

这让我想大野耐一知名的「大野圈」（Ohno Circle）：在工作现场画一个圈，站到那个圆圈里，观察作业流程和思考，一待就是好几个小时，一定要想办法看出点什么（问题）来。

相较于「精实」作为一个动词，究竟节省了多少人力、资源或费用，我反倒觉得是这种不断观察、思考，设法减少虚工耗费的过程，才真的有助于降低工作中充满的「摧毁灵魂的重复性」。

与其日复一日重复相同的路径，可以预期相同的结果，多花一点看似是「思考的虚工」，去找出工作有无虚耗之处，应该可以在枯燥里找回一点乐趣。

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