【案例】第66期之注塑产品--透明杯银纹不良分析
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
督导／杨建宏，阳老师
一、外观不良原因分析:
1. 从参数表设定来看标示1.炮筒温度2-6段设定都在270-280℃，说明材料合适的加工温度在280℃，而在第一段则设定到了300℃射嘴及法兰处的温度升高20℃，如果材料滞留时间长，很容易造成部分分解造成实物所示的不良银纹;
2. 熔胶量设定在245加松退4mm，一般268注塑机螺杆为φ50mm左右，产品单重114g，1×2啤塑，按科学方法计算合理的熔胶量应该在100mm左右，PC料合理的缓冲垫在5mm，加上安全系数10%，则合理的熔胶量应该是(100+5)×110%=115mm，实际设定熔胶量超出需求的2倍，而这2倍的材料停留在炮筒内极易因高温而分解产生银纹不良;
3. 分析银纹只是在局部产生一片，不是整个产品都有的银纹，所以我们相信材料已经干燥符合要求，则此银纹不良也有可能是在射嘴与唧嘴、流道中间、或者是进浇口某处存在有冷胶，冷胶卷入型腔，也会形成类似银纹不良;
4. 熔胶过程是极其关键的一环，由于PC材料特性，对于材料剪切热非常敏感，我们分析看到设定的材料熔胶转速为75%，熔胶背压是15kgf/cm²，很明显超出了物性表要求的60RPM的熔胶转速，极易产生过热分解，而过长的松退距离和速度(标示3.-4.)，则也有可能在炮筒中卷入空气，而在注塑时形成银纹不良;
5. 如果原材料管控不严格，材料桶没有加盖，也会混入其他杂质或者杂料，从而形成不相熔的银纹;
6. 模具设计方面，过细的流道、唧嘴、进浇口都有可能会导致材料剪切过热分解形成银纹不良，可以通过降低射出速度的方法来验证。
二、改善对策过程：
1. 参考材料物性表，根据实际情况合理设定炮筒温度，避免温度过高分解;
2. 合理设定熔胶量，控制射胶缓冲垫在5mm左右，防止材料在炮筒中滞留时间过长;
3. 重新检讨机器和模具的配合以及流道情况，解决冷胶影响;
4. 参考材料物性表，根据实际情况合理设定熔胶参数，消除在熔胶过程中产生银纹的可能;
5. 严格管控材料混料、干燥、加料过程6. 重新检讨模具的流道设计情况，适当加大流道和进浇口。
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