『振业注塑汇』案例精选---透明产品注塑外观缺陷改善

产品说明

品名：透明罩

材料：PC透明

尺寸规格：93.5mmx26.4mmx3.7mm

模穴数:1 X 2

制品重量:18.3g

注塑工艺

注塑机吨位：160T

螺杆直径:Φ36mm

炮筒温度260℃-305℃

模温设定：90℃

成型周期：31秒，使用4段射压及2段保压

产品后加工

无需加工，生产品外观确认，OK后直接包保护膜

品质要求

产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线等不可、黑点0.03mm、长宽公差值±0.15mm。

文|杨建宏

品质不良信息：产品进胶点旁气纹、冷料不良。

产品尺寸不良图片

如下参数请看：

案例改善过程信息：

一、尺寸不良原因分析

1、模具流道水口设计不合理，导致生产过程冷胶注入型腔，才出现冲花、冷胶不良。

2、模具进胶点加工不合理，2个型腔的进胶点（孔径）大小不一致，造成注塑工艺调机困难。

3、注塑工艺参数设定不合理（第1段至第2段位置切换太晚，加上第2段的射胶速度设定太快），所以导致生产品进胶点旁间断性发生气纹不良。

二：改善对策过程

1、模具水口主流道追加冷料井，防止冷胶注入型腔引发的生产不良。

2、模具分流道的点式进胶孔径加大，确保2个型腔的进胶点大小一致，改善走胶不均问题。

3、注塑工艺重新调设，采用第1段中速射胶位置找好精确点，及时切换，再使用第2段慢射速慢。

4、后模型腔边缘及活动滑块加排气，改善产品外观发亮、结合线不良。慢注入控制进胶点气纹，等填充过了气纹位置后再采用第3段快速填充注满产品95%，最后使用保压包尾控制缩短及尺寸。

三：改善后成果展现

振业注塑汇评述：

1.本案例的问题是典型的透明PC的问题。透明PC的表面缺陷中，气纹、冷料斑、冲花等问题最常见。本案例就是。

2.PC的气纹、冷料斑缺陷其实是可以工艺调整的，且属于常规问题。但前提是模具结构要好，本案例模具结构问题是1）不平衡  2）没有冷料井 导致参数工艺调整无法解决。所以改模是前提。在改模解决了这2个问题后，气纹的调整就是循着规范的科学注塑工艺的4段工艺法去做，这里面最重要的是找位置及速度，也是成功的关键点。

3.关于科学注塑参数的4段法基本原则，我们在后续文中会详细说明。

by_杨建宏

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