苏尔寿与北欧化工联手，重磅推出新型“挤出发泡聚丙烯珠粒技术”

ePP

 发泡聚丙烯珠粒

——  挤出发泡技术——

            ePP            

近日，Sulzer挤出发泡团队推出了他们的最新成果：挤出发泡聚丙烯珠粒（ePP）工艺。这种技术使得生产商可以以 Borealis PP 树脂为原材料，开发他们专有的配方并建立他们自己的ePP生产线。

为配合Sulzer的新挤出发泡工艺，Borealis（北欧化工）专门开发了一种超高熔体强度的聚丙烯（PP），以这种树脂为原材料制备的ePP珠粒可以在较低的蒸气压下用标准成型设备来塑造成型。

“流水”的应用场景,“铁打”的ePP材料

聚丙烯发泡珠粒制品的应用非常广泛，这得益于其优良的材料性能。目前，ePP已在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用，尤其广泛应用于汽车产业，如我们常见的保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，既节省油耗又提高了乘客的安全系数。

而根据数据统计显示：目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4-6Kg，我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。

不仅如此，ePP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。随着加工技术和制品开发不断进步，这一材料的应用空间将会更加广阔，形成巨大的市场规模。

发泡聚丙烯珠粒（ePP）

新型可靠的ePP珠粒挤出发泡生产工艺

结合高分辨率失重给料系统、量身定制的双螺杆挤出机以及可以将二氧化碳或异丁烷等发泡剂精确注入PP熔体的系统，生产流程被赋予了良好的灵活性，生产出的ePP产品具有特定的性能，从而可以更适用于广泛的应用。

Sulzer独有的熔体冷却技术和特殊设计的水下造粒系统，进一步完善了该挤出发泡工艺，用以实现定制化的珠粒生产。