口罩产能翻10倍也只有2亿，少出门多节约！
易简财经
复工两周后，口罩依然短缺。
从年前的疯抢到现在的定量供应、“预约”购买、一线医护甚至也不够用，这些消息逐个加深了人们的忧虑。
口罩为什么不够？未来够吗？这成为了自疫情爆发以来热度常在的话题。
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这首先是个供需问题。
在需求上看，随着全国上下全面复工，口罩的需求将有增无减。按照第四次全国经济普查数据，国内法人单位和个体经营户合计就业人口高达5.33亿人，若每人每天仅用一只，每天至少也需要5.33亿只口罩。
这还只是保守估计。大部分医用口罩都需要每4小时更换一次，在武汉抗疫前线，口罩的消耗速度更远超其他地区。
而我们的供给仍够不上5亿这个量。
工信部副部长曾指出，中国口罩产能为每天2000万，但这是所有口罩的，医用外科口罩产能是220万，医用N95口罩产能仅有约60万。
5亿对上两千万，在疫情引爆的口罩需求面前，这个产能明显难以跟上。那么，在这个非常时期产业链上下又将怎么调整？又能否调整得过来？
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常见的医用口罩，主要由三层无纺布组成。
内层是普通无纺布；外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布；经机器缝合加工后，还需要消毒并静置7天挥发毒性，才能包装运走。
简单来说，口罩主要由无纺布组成，无纺布主要原料则是高熔聚丙烯纤维。
高熔脂聚丙烯纤维，目前国内产能充足。2019年，该原料国内产量约为90万吨，1吨高熔脂聚丙烯纤维可生产一次性外科口罩90万-100万只。国内主要生产单位又是中石化、中石油，央企出手，想必产量不愁。
中石化此前已临时改变排产计划，加大医卫材料供应，已保障了国内51家医卫材料客户生产需要。其后一篇《我有熔喷布，谁有口罩机》更是迅速获得微信（阅读量）微博（转发量）双双十万加。
原料无问题，接着看无纺布。
我国无纺布产能主要集中在东南部，多数企业2月10日已陆续复工。其中，湖北省是重镇，无纺布产能约占全国总产能十分之一。据了解，我国四个无纺布基地里，湖北仙桃市彭场镇号称无纺布之都。湖北日报2018年，更是直指其已成为全球最大的无纺布产业基地，2017年其无纺布制品占到全国产能的40%。
可惜，湖北是疫情爆发最为严重的区域，复工延后施行得更为严格。有无纺布生产公司曾表示，厂内工人多已返乡，但他们大都居住在湖北，即使他们愿意返工，也因交通管制难以及时回到工厂。
也就是说，复工延后、员工难到岗，产能当然也将受制。
有人计算过，以无纺布主要生产商欣龙集团为例，2019年上半年其熔喷无纺布实现营收4760万，按照2万一吨计算的话，欣龙就已生产了无纺布约2380吨。若它们全部用于生产口罩，能生产7.85亿只，每天生产436万个医用口罩。
也就是说复工无问题的话，原材料也能解决。之后，口罩生产就进入到机器堆工、堆料环节。这主要依靠自动化生产，效率很高，18.5万一台的口罩机，每分钟可以生产100个口罩，24小时不停工每天的产能就是14.4万个口罩。
一个小口罩厂，可能需要10个人，设备包括口罩成型机、口罩压合机、口罩切边机、呼吸阀冲孔机、鼻梁条线贴合机、耳带点焊机、呼吸阀焊接机等等，总投资估计50万就能搞定——但是，设备到货需要60天，远水难解近渴。
就算设备到货，口罩出了流水线也不能立刻上市。它还需要消毒，需要在消毒后静置7-14天用于解析，之后才可包装出厂。
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当然了，好消息依然不断传来。
多家汽车厂、科技制造企业宣布开始改造生产线以生产口罩。口罩生产的技术门槛不高，但对制造车间的卫生要求很严格，医用口罩都需要无菌条件极高的车间。而对这些科技制造企业来说，因为自身的产业链涉及各个门类，加之在技术层面本来就是制造行业中的领先者，所以改造并不难。
目前，富士康、比亚迪、上汽通用五菱、中国石化、广汽集团多家能源和制造业企业宣布紧急投产口罩。但难点依旧在时间，他们普遍表示，生产要达到可观的量级都仍需要半个月左右，也就是2月末。
2月10日，国务院联防联控发布会宣布，全国22个省份最新数据显示，口罩企业复工率已经超过76%，防护服企业复工率达到77%，重点监测的粮食生产、加工企业复工率94.6%。
截至2月11日,全国口罩产能利用率达94%,一线防控急需的医用N95口罩产能利用率达128%,有8个省份产能利用率达到或超过100%。医用非N95口罩的产能利用率达106%,有10个省份的产能利用率达到或超过100%。
不过，按工信部每天能生产2000万口罩的说法，产能翻10倍也只有2亿，短期供给依旧难解，大家还是少出门多节约为好。
部分内容参考自界面新闻、任易
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