国内技术动态（392）

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乌石化化肥添新丁

中国石油网消息 （记者吴海燕 特约记者廖聪敏 通讯员蒋鑫）8月18日，乌鲁木齐石化公司柴油尾气净化液专用尿素（以下简称“车用尿素”）首次实现出厂销售。这是继含海藻酸尿素产品开发成功之后，乌石化推出的又一款高效、绿色、环保产品。车用尿素的成功生产，标志着乌石化化肥产品又添“新丁”，这个公司成为新疆首家利用清洁能源生产车用尿素的大型炼化企业。

　　今年年初，乌石化贯彻落实集团公司市场营销工作会议精神，组织召开尿素产品多元化推进会。经广泛深入调研，乌石化了解到润滑油公司作为中国石油唯一的专业润滑油公司，所研制的昆仑之星柴油尾气净化液产品完全满足国Ⅳ及以上排放标准要求。7月1日，乌石化与润滑油公司达成战略合作协议。

　　作为生产组织单位，化肥生产部完成了颗粒尿素用作柴油尾气净化液原料的配液、分析工作，确定生产装置各工段工艺参数的控制要求和分析标准。经过公司各部门为期6个月的共同努力，顺利打通车用尿素研发、生产、销售、发运全流程。8月17日，首批350吨车用尿素全部生产完毕，经检验，产品各项质量指标全部合格，优于RS7004-2017企业标准，并严于GB29518-2013国标。

据了解，相较于煤化工，车用尿素更为清洁环保，可极大减少柴油尾气净化液中杂质含量，更有利于对大气环境的保护。

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中国石油炼化转型升级

再添自主技术利器

中国石油网消息（记者朱钊 通讯员李海岩 温广明）记者8月17日获悉，中国石油石油化工研究院自主研发的单反应器加氢精制/加氢裂化组合催化剂，近日应用于大港石化公司单反应器柴油加氢裂化装置，不仅开车一次成功，还实现了装置稳定运行两个月，产品性能优于院企合作协议的指标要求。这标志着中国石油单反应器柴油加氢裂化技术应用首次工业试验取得成功，炼化业务转型升级又添一项自主技术利器。

今年，大港石化为进一步压减柴油产量，提高盈利能力，将该装置改造为柴油加氢裂化装置，需要开发加氢精制/加氢裂化组合催化剂技术。石化院针对企业生产的重大技术需求，与大港石化组成团队联合攻关。在科技管理部、炼油与化工分公司的大力支持下，该项目被列为股份公司2021年重大技术现场试验项目。研发团队从柴油分子组成和定向转化反应过程入手，通过催化剂酸类型和活性相结构的合理匹配，实现氮化物的深度脱除，同时解决了柴油中多环芳烃选择性开环裂化增产石脑油的技术难题，成功开发出加氢精制/加氢裂化组合催化剂技术，实现了增产石脑油的目标。

大港石化和石化院高度重视本次工业试验，密切配合、精准对接，为工业试验成功奠定了坚实基础。6月至8月间，装置运行指标显示，加工原料为直馏柴油、焦化汽柴油和催化柴油混合油，产品液收99%以上，新增石脑油13%以上，满足优质重整进料和国Ⅵ柴油调和组分要求；与上个运行周期相比，月增产石脑油1.3万吨，满足了大港石化进一步降低柴汽比和增产重整料的生产需求。

此次工业试验取得成功，是集团公司院企合作的又一成功范例，不仅填补了集团公司相关技术空白，也为集团公司早日实现高水平科技自立自强做出了贡献。

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南京工程海南炼化罐区项目

首台球罐吊装完成

中国石化新闻网讯8月22日，由南京工程公司储运分公司承建的海南炼化罐区项目首台3000立方米丙烷球罐历时4天顺利吊装完成。该项目共有液化石油气和丙烷罐组、C4罐组、C5罐组等3个罐组17台压力容器。

在实际作业中，项目部面临着施工场地狭小，作业面不足，地质条件差等诸多不利因素。经过与海南炼化、监理等单位积极合作、深入探讨，决定采取土建与安装网格交错施工的办法，对有限的场地进行合理规划，分区分类摆放材料，同时积极与供货商对接发货情况，有序规划安排现场施工进度。项目部提前做好专项施工方案，对全体施工人员进行技术交底；现场管理人员每天巡查，排查安全隐患，在吊装过程中施工人员严格遵守操作程序确保吊装任务顺利完成。

在环境保护方面，项目部编专门制绿色工地实施计划，对可周转使用的材料安排专人收集整理，对施工用电进行按需管控，在保证施工需求的同时节约用电。力争做到项目管理合规、施工有据、贯彻落实集团公司标准化施工的要求，积极创建绿色工地样板工程。

  首台球罐成功吊装就位后，该项目将迎来吊装高峰，项目部全体参建人员将通力配合，投入后续16台球罐吊装工作，确保项目按计划有序进行。