离散制造业仓储物料管理颗粒度详解
物料的多种管控维度贯穿仓储、生产、质量、销售等环节，本文将基于物料不同管理颗粒度，详细阐述仓库中各管理维度的区别、意义以及在各业务环节中的应用。
作者：佰思杰 曾淑云
仓储管理主要是对物料在仓库中的到货、收货、入库、分拣、出库、盘点、移库等一系列业务环节的精细化管理，另外，仓储管理与采购管理、生产管理、销售管理等有着重要联系，本文将基于物料不同管理颗粒度，详细阐述了仓库中各管理维度的区别、意义以及在各业务环节中的应用。
仓库中管理的物料包括原材料、半成品、成品等类型，本次将主要以采购到库的原材料进行详细说明。
物料根据管理需分为三种管控等级：
批次管控：
体积比较小，包装都是批量包装，但是对产品质量影响较大，通过批次号码关联到追溯信息（如厂商，生产日期等）。因为体积原因无法进行单个物料标签标识，或者不需要追溯到单件，又希望获取追溯信息的，实际业务中，需要在最小包装上贴装条码标签。
单件管控：
这类体积相对较大，一般价值比较高，占产品的成本也比较高，对质量影响非常大，需要进行单件管控，即每个单件都有唯一条码标识，通过唯一条码关联到物料的追溯信息。
数量管控：
体积很小，价值很低，对质量影响不大（比如螺母，垫片等），针对此物料不做任何批次或单件的标识，只做料号的标识，通常在物料的外包装或采用随件卡进行标识，物料流转过程只记录物料的数量信息。
供应商基于采购订单和企业采购部门要求进行送货，为了物料的可追溯性，就需要在采购的物料上贴装相应的条码标签，由于不同供应商信息化管理程度不同、与企业的采购业务协同程度不同、供应商与企业仓库对物料管理颗粒度不同等原因，将导致到货物料具有不同场景：
物料到货时，未粘贴任何条码标签；
物料到货时，已粘贴了供应商内部流转使用的条码标签，但无法被仓库管理系统识别；
物料到货时，已按企业要求粘贴了条码标签（通过应用SRM系统或其他信息交互手段），且能够被仓库直接识别。
物料条码标签的贴装尽量要求供应商按照标准贴装好后送货，这样收货和出入库时可以直接扫描使用，但是由于采购量，供应商的配合程度，代理采购等因素造成部分物料没办法要求供应商贴装，就必须在物资部门收货入库时补贴。
在仓储管理系统中对物料生成并打印粘贴条码标签时：
首先，需要配置物料在仓库中需要管理的维度，包括数量追溯/批次追溯/单件追溯，针对批次管理的物料，还需要根据物料类型设置批次属性。
数量管理的物料，按数量标签打印模板，进行条码打印与粘贴。
批次管理的物料，通过录入供应商批次号、生产日期等指定批次属性，结合到货单/收货单对应的采购订单的供应商信息，根据物料批生成器，自动为到货物料生成批次，并按照批次标签打印模板，进行批次条码打印与粘贴。
单件管理的物料，输入到货数量后根据序列号生成器自动生成企业内部追溯使用的序列号，同时可绑定供应商、供应商批次号、供应商序列号信息， 按照序列号标签打印模板，进行序列号条码打印与粘贴。
数量追溯、批次追溯的标签上通常会打印到货初始数量，但随着仓库中物料的不断消耗出库，后续业务过程中，标签上的数量仅做参考，不代表物料实际在库数量。
批次管理的物料，制造业仓库中，批次标签很少能够实现粘贴在每个物料上，通常粘贴在物料最小外包装上，在来料检、上架、下架、盘点、移库等业务中，通过扫描批次标签，录入操作数量完成操作。
但是某些对部分数量操作的场景中，需要从已有批次包装中拿出一部分数量，作为其他用途，由于一个批次标签不能满足两份物料的标识需求，因此需要为拿出的一部分重新打印批次标签。
例如：
同一批次物料需要上架至不同的货位，至少各打印一个批次标签，作为各个货位上物料的批次标识。
在某个货位上对某批物料下架分拣出一部分数量，分拣出的那部分物料没有批次标签，可在分拣前或者分拣后进行标签重打。
……
单件管理的物料，根据物料特性采用不同的赋码手段，每个物料都有对应的单件标签，且物料单件号是整个仓库中的唯一，在物料组托、上架、下架、盘点、移库等过程中，需要逐一扫描物料单件标签进行业务操作。
其中，盘点业务中，单件管理的物料的盈亏判断需进行特殊校验：
（1） 盘点执行中，将依次扫描物料在货位上的实际单件号，此时即使实物数量与账面库存数量一致，也并不代表没有差异。
（2） 系统需将实物单件号与账面库存中记录的单件号对比：
若扫描的实物单件号不在该货位的账面库存，而是存在于其他货位的账面库存，要保持账实一致，要么将实物还回到正确的货位，要么在系统中执行物料该单件号的转储，将其转移到本次盘点的货位中。
货位物料盘点完成后，若存在账面库存中的部分序列号没有实物，在复盘与审核后，需要将这部分序列号对应的库存盘亏。
由于每件物料都有唯一标签标识，除了标签损毁等原因，基本无需为单件物料重新打印标签。
数量追溯的物料，在各业务环节中，通常通过扫描料号标签、录入操作数量，完成业务操作。
与批次管理类似，同一个货位处的同种物料通常只有一个料号标签，当涉及到部分上架、部分下架等需要将同一位置处的物料拆分成多份时，同样需要为物料重打料号标签。
仓储管理作为采购管理与生产管理的中间过程，主要解决供需不平衡时的物料存储。
仓库中启用不同管理颗粒度，除了能够建立物料存储与供应商送货质量的联系、保证物料在仓库的精细化过程管理外，更重要的是能够按照生产对物料管理要求，提供相应追溯信息，帮助企业实现完整的产品质量追溯。
在生产执行各工序工作任务过程中，通过采集使用的采购物料的批次/单件信息，建立产品批次/单件、生产工序、原料批次/单件的多级追溯关系，当事后发现某零部件有质量问题/质量风险时，能够快速追踪到使用该批零部件的所有产品，帮助企业精准定位问题产品，缩小损失范围，提高服务质量。
三种物料管控维度，在物料标签的贴装成本、业务操作复杂度、对质量追溯的贡献等方面区别很大，我们不能一味追溯物料按最细维度管理，应该结合实际质量追溯需求，为不同类型的物料采用不同的追溯维度。
总结三种管控维度的优缺点如下：
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管控方式 |
优点 |
缺点 |
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批次管控 |
可以追溯产品使用的物料来源详细信息，也可以通过批次来查询使用到了哪些产品上，发料可以做先进先出检查。 |
物料的流转都需要扫描条码，增加部分工作量，条码的贴装需要增加材料和人工成本。 |
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单件管控 |
可以追溯产品使用的物料来源详细信息，追溯最精确，发料可以做先进先出检查。 |
物料的流转需要逐一扫描每个物料条码，增加大量工作量，条码的贴装需要增加材料和人工成本。 |
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数量管控 |
标签可以批量印刷，成本较低，人工成本少。 |
只能检查产品使用的是否是规定的物料，无法追溯物料来源信息。无法做先进先出检查。 |