玻璃的生产

通常所说的玻璃是指由硅酸盐构成的玻璃。它是一种质地坚硬而脆的透明物体。它具有各向同性的物理性能，受热无固定的熔点。通常以石英砂，纯碱，长石及石灰石等为主要原料混合后，在窑炉中高温熔化，澄清，加工成型，再经过退火处理而得到玻璃制品。硅酸盐玻璃主要成分是二氧化硅，氧化钠和氧化钙。根据激光技术， 航天技术等要求还有以磷酸盐，硼酸盐为主玻璃。

       现在工业生产中通用的玻璃窑炉是弗克法制玻璃熔炉。它是一种用耐火材料砌成的阶梯型槽型窑炉。由熔化槽，精炼槽和作业槽构成。它以天然气火焰加热为主，炭电阻发热加热为辅，制造玻璃熔制温度约为摄氏1500-1600度  。不能用钢铁冶炼中常用的固体燃料，因为它们会污染玻璃制品，影响玻璃性能。

       现在平板玻璃制法，主要采用浮式玻璃制造法。浮法工艺的生产系统由熔化槽，冷却槽，锡槽，退火炉和输出部分组成。工人将事先混合好的原料倒入熔炉，加热融化。经过冷却槽让熔融的玻璃液通过一个口子，流到一个很浅的锡槽里，玻璃液会浮在锡的表面。在表面张力和重力作用下，带有粘性的熔融玻璃液分布成深度均匀的扁平长带。进入退火炉后，开始变硬。用自动切割机切割和堆积机码放。

       浮法玻璃制造法由于生产的玻璃厚度均匀，上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面因素影响，故浮法玻璃制造法称为平板玻璃制作方式的主流。

       在熔炼特殊的硅单晶，硅酸盐玻璃，磷酸盐玻璃，玻璃光纤等材料时，可采用耐火材料制成的坩埚。石英坩埚可在1650度以下适用，是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路不可少的基础设备。它具有高纯度，耐热性强，尺寸大，精度高，保温性好，节约能源，质量稳定等优点。

       瓷坩埚，主要成分为氧化铝（45-55%），二氧化硅，可耐热1200度左右。可熔炼激光用掺钕硅酸盐玻璃；白金坩埚熔点1773,5度，使用温度不可超过1200度，可熔炼激光用磷酸盐玻璃，用于玻璃拉丝，玻璃纤维生产。

      其他还有锆石英坩埚，刚玉坩埚，石墨坩埚等用于熔化金属和其他物质。