承台施工作业指导书
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承台施工作业指导书
1 适用范围
适用于 xxx 标段桥梁承台混凝土工程施工。
2 作业准备
2.1 内业技术准备
a.对施工人员进行专项培训。
b.熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸，向作业队施
工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身
安全。
c.熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建
筑等分布情况。
d.按照混凝土强度的设计要求，做好混凝土配合比、施工配合比，施工的
要求。
2.2 外业技术准备
1)桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。
2)修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，
须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔
毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符
合设计要求。
3)桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度不够
时，应予以接长。
4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
5）现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。
6）有地下水的工程，应做好降水措施。
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3 技术要求
1）承台混凝土应在无水条件下浇筑，可根据地质、地下水位和水深条件采
用排水或防水措施
2）承台底面以上到设计高程的桩基顶部范围，应将桩顶锤击面破碎部分清
除并露出新鲜混凝土面；桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度符合设
计要求。
3）绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根桩体埋入承台长度并对基
底面进行修整。当基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，并确保承
台底面的设计高程。
（1）承台砼强度必须满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、
麻面和露筋。
（2）承台各部位偏差符合下列规定：
序号 项 目 允许偏差
1 尺寸 ±30mm
2 顶面高程 ±20mm
3 轴线偏位 15mm
4 前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸 ±50mm
5 砼强度(MPa) 符合设计要求
4 施工程序与工艺流程
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图 4.1 桩基承台施工工艺流程图
4.1 基坑开挖
1）测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移 50cm)，
用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。
2）基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工
配合清除桩四周的土及边坡修理。挖至离承台底标高 20cm 左右，改由人工开挖、
清理，以减少对原状土的扰动。同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专
人指挥，不得碰撞桩基。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散
坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。承台开挖的土方立即用自卸
汽车运出施工区域。当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方
临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。
3）基坑支护：对一般土质较好的承台可根据不同土质的放坡率进行放坡。
若基坑断面尺寸较小，可采用用挡板支护（钢、木均可）。喷射混凝土护壁是一
种常用的边坡支护方法，适用于渗水量不大的基坑壁。对于水中承台则可采用
插打钢板桩围堰或吊箱围堰的方法施工。
5.2 基坑排水
a.基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，
使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水情况而定。
b.在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，
造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于 0.5m，动载距坑缘不
少于 1.0m。
c.井点降水法适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑
壁不易稳定的土质基坑。井点类别的选择，宜按照土壤的渗透系数、要求降低
水位深度以及工程特点而定，见表 5.1。在无砂的粘质土中不宜使用。井管的成
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孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻机、旋转钻机及水压钻探机成孔。井点
降水曲线至少应深于基底设计标高 0.5m。井点的布置应随基坑形状与大小、土
质、地下水位高低与流向、降水深度等要求而定。另外应做好沉降及边坡位移
观测，确保水位降低区域内建筑物的安全。必要时应采取防护措施。
表 5.1 各种井点法的适用范围
5.3 垫层混凝土施工及桩头处理
1）基坑开挖后尽快组织垫层混凝土施工，以避免基坑底暴露过久降低承载
力。垫层混凝土施工时，沿承台底外边线 15cm 处，间距 50cm，埋入短钢筋，以
便日后固定承台底口侧模板。
2）首先进行承台基底标高的复测，定出垫层面标高，垫层浇筑面尺寸比承
台底面各边尺寸大 30cm，垫层侧模可用方木作为侧模。
3）当垫层混凝土强度达到 2.5MPa 后，方可在其上进行桩头处理工作。事
先需通知监理进行桩基平面位置和高程的复核，并做好隐蔽工程记录。同时进
行桩基承载力和完好率的有关测试。
4）若采用的是钻孔灌注桩基础，则需按设计要求保证桩身嵌入承台基础内
的尺寸，凿除伸入承台的超灌桩头混凝土。采用手工凿除和风动工具凿除的施
工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶 10〜20cm 的位置，然后改
为手工凿除直至设计桩顶标高。最后将桩身变形的钢筋整修复原。
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5.4 钢筋施工
钢筋的加工、绑扎等施工参见钢筋工程作业指导书。
5.5 模板施工
模板的施工工艺参见模板工程作业指导书。
5.6 混凝土施工
1）混凝土浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑
混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如超过初凝时间，应按施工缝要
求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 30〜40cm
为宜，并不得集中一处倾倒。
2）混凝土振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与
水平面倾角约 30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木
抹子搓平。
3）接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3
范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应
用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行
浇筑。
4）混凝土养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇
水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
5.7 模板拆除
模板的拆除期应根据结构物的特点，模板的部位和混凝土所达到的强度决
定。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模受损时（一般在
混凝土强度达到 2.5MP 时）方可拆除。
5.8 基坑回填
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1）填土前，先将基坑内积水抽干、杂物清除干净。方可分层填筑，分层
夯实，每层厚度一般不超过 30cm。
2）承台或桥台混凝土强度达到设计强度的 70%时，方可进行回填土作业，
并要求对称回填，设有支撑的基坑，随填筑高度，分批自下往上拆除。严禁拆
除后填土。
3）凡含水量过大或有机物过多的垃圾土不得使用，原开挖出来的土体只
要含水量等指标符合回填料要求，并经监理工程师同意后，可直接填入基坑中。
5 施工要求
5.1 钢筋
a.钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢
筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。
b.钢筋在加工弯制前应调直。
c.钢筋的弯制和末端弯钩应按设计要求办理，设计未提要求时则按施工规
范标准弯钩制作。
d.焊接接头在受拉区不得大于 50%;绑扎接头在受拉区不得大于 25%，在受
压区不得大于 50%。
e.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
f.在同一根钢筋上应尽量少设接头。
5.2 模板
1)模板采用定型钢模板，第一次施工前需进行打磨试拼装，校正。
2)模板之间的空隙用密封条塞实，防止浇筑混凝土时漏浆。
3)模板拆除后如需倒用，应将粘附在面板上的砂浆和浇筑时掉落在模板上
结硬的混凝土块清理干净，面板打磨光滑。
5.3 砼浇筑
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a.混凝土振捣采用插入式振动器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，
保证下层在可重塑期间再进行一次振捣。振动棒要快插慢拔，移动间距不大于
振动棒作用半径的 1.5 倍。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或
漏振，振动棒振动时间约 20〜30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动
棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、
拉杆进行振捣。
b.混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混
凝土的允许可重塑时间。
6.劳动组织
劳动力配备计划表
7 材料要求
a 承台原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，确保
其原材料质量符合相应标准。
b混凝土的拌合采用强制式搅拌机，坍落度控制标准为 160～200mm。
8 设备机具配置
本工艺用到的施工机械主要有混凝土泵车、混凝土运输车等。
9 质量控制及检测
1）在接近基底时，要复核基坑底标高控制点，注意不得超挖，并留出距承
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台底标高 20cm 左右的土层，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。
2）加强施工管理，开挖到位后，要尽快浇注垫层混凝土，以免基坑原状土
暴露过久，承载力降低；同时要保证基坑干燥，为防止基底土浸水软化，设专
人负责排水。
3）由于承台钢筋和立柱竖向钢筋一次绑扎成型，在插入立柱竖向钢筋前，
要用测量仪器重新复核立柱位置，以免差错；立柱竖向钢筋插入要与承台上层
钢筋和承台下层钢筋，同时焊接牢固，以避免在施工中移位；浇注混凝土时，
在立柱竖向钢筋位置要注意对称下灰、对称振捣，以防止单侧下灰、但侧振捣，
引起立柱竖向钢筋走位。
4）承台体积较大，且一次浇筑混凝土，方量也较大，宜采用低水化热水泥，
同时拟选用合适的外加剂，以降低混凝土水化热；控制好坍落度，不得随意加
水；混凝土浇注完成后，及时覆盖土工布保湿养护，做好保湿措施，尽量减少
混凝土内外温差和湿差，以避免产生干裂缝。
5)对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要
求回填土并夯实。
10 安全及环保要求
10.1 安全生产要求
1)应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009)和《桥
路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)。
2）安全教育。现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好'三
级教育卡'。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。
3）用电安全。施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术
规范》JGJ46-2005 的规定执行。
4）设备安全管理
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a、各大、中型机具设备、压力容器的进场，均要进行认真检查验收，填写
验收记录，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、损坏的设备待修复后
方准使用，进场的设备要有安全操作规程。
b、机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。
c、机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡
已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。
d、现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有
专职指挥，持证上岗。
10.2 环境保护要求
1)严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、
政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置。
2)将施工噪声控制到最低程度，施工人员休息场所尽量远离有噪声的地方。
3)施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保
部门同意的指定地点弃置。
4)施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。
5)清洗泥浆机械设备的废水要设置排水沟和沉淀池，进行妥善处理。
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- 承台施工作业指导书
- 1适用范围
- 2作业准备
- 3技术要求
- 4施工程序与工艺流程
- 5施工要求
- 6.劳动组织
- 7材料要求
- 8设备机具配置
- 9质量控制及检测
- 10安全及环保要求