【刀模】激光刀模装刀要求及注意事项解析
今天跟大家一起来了解激光刀模装刀要求及注意事项解析如有补充欢迎留言区探讨：
1．看清客户工艺要求及工单要求。
2．审核已切缝的基版属模切产品哪一面（印刷底面、印刷正面），是否符合工单要求。
3．驳刀口是否平整、密合，若驳刀口有高低位，不密合会造成产品切不断。
4．刀锋是否有刮花，是否有缺口，刀锋刮花会影响刀版使用寿命，缺口使产品切不断。
5．桥位是否过高或过浅，桥位过高，刀、线易弯曲、变形；桥位过浅造成刀、线不平，刀线不能敲到底，易损坏刀、造成爆线情况。
(1)一般的版桥位应高于版面0.5~1mm，客户特殊要求除外。
(2)拼图桥位不能高于版面，否则易变形。
6．线打桥位时方向要统一，如不统一影响产品尺寸，造成成型不良，因为线在打桥位时会变形，如方向不统一打，线的变形方向刚好相反，从而影响尺寸。
7．入刀注意
(2)不用“猛力”打刀，力度适宜为好。否则刀、线易弯曲。
(3)入刀时尽量调整基版方向，使被嵌入的直刀与身体成纵向垂直，以避免刃部受侧向力受损。
8．接鹰嘴的地方注意，鹰嘴大小要适宜。
(1)鹰嘴过大：易断，驳接不密，刀身相接处漏缝。
(2)鹰嘴过小：造成刀锋刃线接不到位，有间隙，造成模切时产品起毛刺。
9．用手动弯刀机注意：压出来的刀面和刀底角度是否一致（我们称为底面），若底面不一样，需调整弯刀机定位杆来达到一致，通常可用90°来验证辨别。有底面差异的后果：没打下去的时候刀是刚好的，打下去就不行，角度过开或过“死”，导致产品尺寸、形状不符。
10.尺寸是否在公差范围内，一般产品整体尺寸在正负公差0.2mm内，视为合格尺寸。
11.版底，版面刀、线是否平整，刀线不平整，影响刀版使用寿命，爆线。
12.刀线是否过长，刀过长，造成鹰嘴易断，产品尺寸不良，压线过长，影响产品成型、爆线。
13.接刀口位置是否正确，接口位置不正确会造成：(1)产品切出来不美观；(2)模切时接口处易裂开。
14.露出版面的刀锋矮于Smm以下，要用半穿桥，否则刀锋易造成弯曲、变形。
15.刀、线、齿刀规格是否对应。齿刀规格不符会造成：
(1)齿密造成产品易断；
(2)齿疏造成不易拉断；
(3)齿刀的高度不符，会造成啤穿产品或啤的效果不明显，刀的高度不符会造成产品切过穿或切不穿，线的高度不符会造成爆线或压痕过浅，影响产品成型。
16.包装盒的插舌，圆角是否顺滑，R角大小是否合适，R角过大，会导致插舌插不进去，过小会造成产品弹盖，包装盒的3个耳朵处的90°是否刚好，3处角度过死或过开，会导致产品弹盖或插不进去。
17.切不同的刀、线应选择不同的切刀机，使用时需检验材料切出来的效果是否合格，切出来的效果：
(1)边缘没毛刺；
(2)鹰嘴刀锋与主刀锋要成直线。
18.接驳口打磨：
(1)不能把刀片磨得太薄，接口容易裂开，且要均匀。
(2)刀口不能发黑，造成退火，刀口易崩、断裂。
19.狭角处转角0.5R以下小于30。会造成转角处刀锋裂角，此时选用刀材，要选用软刀，且要进口拉削刀型的刀。
20.圆角小于1.5R以下角度大于90°以上，选用刀材，不能选用磨制的硬刀，否则会造成弯刀时裂角。
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