猪肉加工厂一体化污水处理设备

猪肉加工厂一体化污水处理设备

污水简介

冷冻肉食品解冻加工废水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列污水，包括：解冻后的清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗以及牲畜粪便废水等。污水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等。

食品加工厂污水处理气浮设备污水特点

冷冻肉食品解冻加工废水的主要特点是：悬浮物浓度大、有机污染物浓度高、具有较强的腥臭味。这种污水直接外排，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力，造成水体发黑发臭，对环境影响很大，影响周围居民的身体健康。

食品加工厂污水处理气浮设备处理方法

冷冻肉食品解冻加工废水污水，我司考虑冷冻肉食品解冻加工废水处理工艺的选择依照如下思路：

(1) 总体思路采用较成熟可靠的浮选法、生物接触氧化法加沉淀，消毒处理工艺;同时采用格栅拦截、沉渣隔油、除砂等辅助处理工艺。

(2) 首先对冷冻肉食品解冻加工废水进行预处理，通过格栅拦截、沉渣隔油、初沉、调节池等过程，使废水水质、水量稳定，减轻后续生物处理的冲击负荷。

(3) 含少量油的出水通过气浮、水解酸化、生物接触氧化法处理使废水中的有机污染物大幅度降解。

(4) 生化处理后的废水采用物化法，通过混凝沉淀去除生化中脱落下来的悬浮物。

(5) 沉淀后的出水再经过消毒处理即可按设计要求合格排放。

(6) 工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

火腿肠食品加工厂污水处理气浮设备主要技术参数

为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标 ,本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合,主要技术参数为 :

( 1 )集水池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地下。

( 2 )水力筛网 4.8m 不锈钢筛板 ,地面。

( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。

( 4 )厌氧消化池 :100m,停留时间 4天 ,地下。厌氧滤池 :50m,停留时间 2天 ,地下。

( 5 )中间水池 :5m,停留时间 5小时 ,地下。

( 6 )缺氧池 :100m,停留时间 4天 ,地下。

( 7 )喷淋好氧池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地面。

( 8 )出水和生物净化池 :300m,停留 8天。

食品加工厂污水处理气浮设备预处理的两种主要方法为：

气浮和筛滤（过滤孔径1～5mm）

气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰场污水处理设备中酸化水解工序的设置是非常有必要的。

冷冻肉食品解冻加工废水处理工艺很多，自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用，各种工艺均有其优点和局限性，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择屠宰场污水处理设备及工艺，并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。

我国目前多以小水量冷冻肉食品解冻加工废水处理站为主，在目前环保投资较少的情况下，选择屠宰场污水处理设备和工艺应朝着高效、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展以降低处理费用。加强对屠宰场废水处理站的维护和管理，保证废水处理站的正常运行。