独家整理：挤塑质量常见问题分析及解决方法！
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常见问题 |
原因分析 |
解决办法 |
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2.发泡芯线表面起泡 |
1.半成品表面有水或油污 2.温度过高 |
1.换用清洁的半成品 2.调整温度，适当控制 |
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3.表面毛糙无光 |
1.机身温度偏低（表面有光但不平整） 2.机头温度偏低（平整但表面发毛无光） 3.模套不平滑 4.模口沾上水 5.模套入口角太大（LDPE细线时易发生） |
1.适当提高机身温度 2.适当提高机头，模口温度 3.擦车，精细砂光模套 4.注意水槽，不使模口沾水 5.改进模具设计 |
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4.表面有 绞纹 |
1.成缆线芯未填充，绞纹严重 2.机身温度过高 3.冷却不及时 4.挤包太紧 (1)机头压力偏大 (2)模芯模套间距偏大 (3)模套角度偏大 5.模套孔径偏小 |
1.成缆应填充圆整并绕有棉纱 2.适当降低控制温度 3.将水槽推向机头并使线全部浸入水中 4.(1)改进机头、模具设计 (2)选用比标准外径略大的模套 (3)选用入口角较小的模套 5.选用比电线外径稍大的模套 |
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5.表面有焦路或焦粒子 |
1.机头温度过高 2.开车时间长或滤网破 3.螺杆及料筒中的焦料未清理干净 4.模具未清理干净 |
１.适当降低控制温度 ２.清理更换丝布 ３.重新清理干净 ４.重新清理干净 |
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6.表面有气泡或短距离纵向沟槽 |
1.机头温度过高(特别模口) 2.连续生产时间过长 |
1.适当降低控制温度 2.按规定及时擦车 |
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7.表面有连续沟槽或单面发毛 |
1.模套有毛刺 2.模口有杂物阻塞 3.水槽碰线 4.模具温度偏低 5.出线未全浸入水中冷却 |
1.擦车用细砂布精细砂光模套 2.擦车清除 3.调整水槽位置 4.适当升高模具控制温度 5.调整水槽及水量大小使电线全部浸入水中 |
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8.表面有小粒子、断面有气孔 |
1.机身温度过高 2.电缆料受潮 3.螺杆根部渗油或夹套渗水 |
1.适当降低控制温度 2.将潮料烘干使用 3.检查修理 |
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9.电线外径粗细不均匀 |
1.温度波动太大 2.螺杆转速不稳定 3.皮带松或沾上油 4.碳刷磨损 5.齿轮皮带轮机件等松动 6.牵引线速度不稳定 7.锁键松动 8.电动机在低速(200rpm)以下状态运行 9.放线张力不均 10.半制品排线不良 11.放线张力轮调整不良 |
1.适当调整控制好温度 2.检修机器 3.收紧或调换皮带 4.换修碳刷 5.检修机器 6.收紧或调换皮带 7.检修、更换 8.改变档位使电机在高速状态运行 9.调整好放线张力 10.将半制品整理后再用 11.精细调整好放线张力轮 |
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10.表面脱节或有竹节形 |
1.模套孔径太小 2.模套与模芯间距离太小 3.挤管式模工作面太短 4.温度偏低 5.牵线速度太快 6.收放张力线不匀，打顿等 |
1.调换适当的孔径模套 2.调整增大芯套距离 3.修理模具 4.适当提高控制温度 5.适当降低挤出温度 6.精细调整好放线张力轮 |
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11.绝缘或护套挤包紧或太松 |
1.挤压模套大（松） 2.挤压式模套工作面太长（紧） 3.挤压式模芯模套距离太大（紧） 4.挤管式模子拉伸比太大(紧)太小(松) |
1.换适当的小模套 2.换适当短工作面模套 3.适当调整芯套距离 4.重新选配模具 |
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12.电线不圆度超出规定 |
1.压轮太紧 2.模口不圆整 3.线芯不圆整 4.出线未及时冷却 5.收线放线张力太大 |
1.调整放松压紧轮 2.换修模套 3.换用半制品 4.使电线出模后及时冷却、调近水槽距离 5.适当放松张力 |
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13.导体拉细划伤或线芯拉断(细) |
1.收放线张力太大 2.导体碰划盘边或硬物 3.拉铝线时模芯内有铝屑粘附 4.镀锡丝锡层粘模芯 5.原丝质量不好 |
1.适当调整放松收放线张力 2.注意放线路径 3.进模前碎布夹持，擦车清除 4.进模前碎布夹持、可适当拖涂润滑剂(如干净黄油) 5.换丝 |
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14.击穿多 |
1.料中有杂质 2.料中有水份或油污 3.偏芯 4.有焦粒等 5.出线划碰水槽 |
1.换料 2.换料 3.按第（１）项处理 4.按第（５）项处理 5.注意出线路径 |
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15.导体抽芯 |
1.塑料太软 2.导体未进行预热 3.水槽未进行预热 4.收、放线张力太紧 5.塑料挤包压力太小 6.塑料温度过低 |
1.采用较硬的塑料 2.对导体进行预热 3.水槽加温 4.调松整收、放线张力 5.增大模芯、模套间距 6.增大加热温度 |
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16.发泡不充分 |
1.发泡剂配比不充分或未拌匀 2.氮气充气不够 |
1.换料 2.增大氮气气压 |
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17.PE芯线内气泡 |
1.导体未预热 2.导体水份较重 3.冷确速度太快 |
1.预热导体 2.采用较干燥的导体 3.第一段水槽加温或芯线不浸入冷却水 |
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18.芯线抽芯 |
1.预热温度太低(同轴线自粘性铝箔不粘连） 2.模套过大（挤管式） |
1.增大预热温度 2.选用较小尺寸模套 |