现场故障判断的常用方法

以下讲述的故障判断方法在实际应用中要互为补充，并在实践当中不断总结和积累，才能快速准确地判断故障原因，采取相关的处理措施。

一、观察法：观察法是通过利用人的感官（望、闻、听、触摸等）对大机设备进行观察来判断故障的方法。观察法是判断大机故障最直接的方法，多数大机故障可以通过对大机的保养、操作直观反映出来。重点观察：1、对各监控仪表的观察（大机的故障大多能直接反映在各监控仪表上和各显示仪表上）；2、操作人员的操作习惯、过程（很多故障的出现是操作人员操作不当造成的）。

二、对比法（替换法）：对比法是有两种：一是将怀疑有故障的部件与好的部件（或标准部件）通过观察、测量或者直接互换等方式进行对比，从而判断故障的原因（此法适用于电气故障、大多机械故障）；二是针对故障现象比照同一种车型的大机的各种参数判断故障的原因（如部件的安装位置、安装尺寸、技术参数等）。

三、逐步排除法：此法适合于大机综合性故障的判断，是一些随机故障或疑难故障判断的基本方法，通过此方法可以发现造成故障现象的多种原因，并逐步解决。因此，逐步排除法是解决大机故障深层次原因的根本。

四、生产经验判断法：适用于现场临时故障的判断和处理，主要是要求操作人员熟悉本大机的各项性能，对于同一类型的故障因出现频率较多、处理较为熟练，使得经验较为丰富。

五、专用设备检测法：针对不同的故障现象采用不同的专用设备（如油样分析设备、振动分析仪、振频仪、机械故障听诊器、内窥镜、ZF测试仪等专用设备或仪器）对故障部位进行检查和分析判断，通过对比或分析判断故障的原因后提出故障的处理意见和方案。此方法适用于隐性故障的判断。

六、共性问题叠加法：设备的故障很多时候会通过不同形式表露出来，排除设备故障好比警察破案，故障的表露形式越多，案件的线索越多，因此，在故障处理中抓住那些产生设备故障的共性问题对于快速分析判断故障是十分有利的。

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