所有的经销商都知道一个道理，一分价钱一分货！但很多人都误以为热泵的成本仅限于零配件。用了什么品牌的压缩机，什么品牌的阀件，两器的规格和型号，内置的水泵等等。殊不知，对于一台空气源热泵来说，有大量的隐形成本同样造价不菲！
市场井喷之下，很多新加入的热泵生产企业其实没有像样的实验室。究其原因，无非是实验室动辄数百万的投资，对于刚起步的小企业来说，负担较重。但更多追求所谓“性价比”的老厂，也存心不建实验室！低温性能试验室应该是热泵生产企业的基本配置，辅助研发、质量检验。主要由空气侧恒温恒湿系统或（与）水侧恒温恒流量系统构成，主要测试产品的基本性能参数，如制冷量、制热量、风量、压头、水流量、水阻、功率、能效比等。要想做到数据真实、性能达标，对于所有企业来说，有个低温性能实验室，应该是“门槛”。大到开发一款机型，小到生产每一台机组，只有充分测试运行，才能保证其性能的稳定。举个很简单的例子，两台不同品牌的5P采暖机组，一个经过全工况开发及在线生产检测的，另外一台生产线下来后直接进入市场，相比较前者无疑要更可靠。也正是如此，各地政府的招标文件中，明确要求：“企业必须建有-20℃以下低温检测实验室，无低温实验室的企业视为无研发基础条件和产品质量控制条件，不许纳入投标单位。”而最新发布的GB/T 25127.1-2020、GB/T 25127.2-2020（将于2021年4月实施）更是将低温空气源热泵的适用范围从-20℃拓展到了-25℃，明确要求增加-25℃的性能测试。更不要说大量企业宣称自己的产品能够在-35℃运行。问题是你的实验室能达到这个低温水平吗？要是连个像样的实验室都没有，这样的企业，值得信任吗？很多企业建造实验室的目的就是为了取得生产许可证，一旦拿到许可证后，实验室基本上不用。原因有二：一是实验室耗电多，运行起来会增加成本；二是贪便宜，以极低成本建造了“一次性”实验室，用于申请许可证，几个月之后就无法运转了。如果你碰到这样的厂，可以请实验员打开实验报告的历史记录，查看做实验的频次，若频次高，也能反映出企业对研发、质控的重视。企业非常关注实验室的耗电量，实验室在运行50kW上限样机时，总用电负荷约为90～100kW，含样机用电，制热工况与制冷工况差不多。长期算下来，也是一笔不小的投入。以一台“煤改电”常用的5P机组为例，一般测试时长加起来大概需要24小时，5P机组+实验室设备功率大概在70KW左右；变换工况时长加起来约需16小时，此过程中所开设备功率大约55kW。那么，一台“煤改电”机组的耗电量大概为：24h×70KW+16h×55kW=2560度电，按一度电1块钱来算，则费用为2560元左右。如果测试时间更长，费用比这个数据还要高得多。而且，一台样机出来，不只是测试机组的性能就可以定型了的，在这过程中会遇到各种各样的问题，还要考虑能不能想办法把机组的能效做得更高，让机组运行更加稳定可靠等等。这些都需要大量的运行数据去优化，让研发人员进行分析，而这些数据，就是研发团队，从实验室中不断测试出来。基本上实验室一开始运转，电费就像水流一样哗啦啦的停不下来，每当看到实验室电费单时，你就会明白：创新是需要成本的！而那些连个像样的实验室都没有，或者有也舍不得开的企业，其产品稳定性如何，你也应该心里有数啦。
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