润滑基础知识之三
四、工艺基本知识（一）、切削工艺名称：搪磨、珩磨、拉削（内拉削、外拉削）攻丝、套丝、滚齿、滚削、切削、深钻孔（实心钻）、深套孔（套筒钻）、铰、铣、钻、镗、车螺纹、车削、刨、插齿、锯、磨以及电火花。（二）、成型工艺名称：剪断、落料、开孔、切口（槽）、剪断、修边、整形、叠板剪切、刨切；弯曲、卷曲、扭曲；拉深（拉伸）、拉延、深拉延、胀形拉延；压花、胀形、翻边、卷变成形、缩口、扩口、旋压、校平、压印（三）、切削：在加工过程中产生切屑，去除部分金属的工艺。包括磨削、车削、齿轮加工、攻丝、拉削、钻铣镗刨锯等工艺。在刀具线速度在60米/分钟以下，考虑用油性润滑剂，因冷却性的要求，选择合适粘度的产品；大于60米/分钟，考虑用水性润滑剂。在水性润滑剂的乳化油、微乳液、全合成液三种类型中，根据润滑和冷却的主次选择产品。（四）、攻丝：是切削的一种，又叫攻牙，分有内攻牙和外攻牙。因攻丝的材质不同，选用润滑剂时，考虑润滑剂的防锈性和材质相匹配。内攻牙时，除考虑润滑性外，还要考虑散热和排屑性能。切削液也可以用于攻丝，攻丝液也可用于切削。更专业的知识，是要了解丝峰和丝谷的深度和峰与峰的距离。深度大，丝峰密则要求润滑和极压性很高，否则崩丝。（五）、磨削：是切削的一种，利用磨料的锋利，切除金属，得到高光洁度的表面，即表面粗糙度低的表面，尺寸精度要求高。坯料一般是钢铁，磨床的带有磨料的工具，一般选择以冷却为主，清洗性为次的全合成润滑剂，不用油性产品。太滑反而影响磨削效率。（六）、冲压：包括：1、剪切冲裁：不管是冲孔冲边，主要了解每分钟冲的次数，频率高，特别是连续高速冲压工艺，则考虑其润滑剂的冷却性能，使用低粘度产品。还要了解材质及材料的厚度，若厚板、慢速，则要求润滑性高的产品。2、弯曲（弯、卷、扭）：弯曲过程了解材料的硬度和厚度。坯料越硬、越厚，变型量越大，对润滑剂的要求越高。3、拉延（拉延、拉伸、拉高）：了解材料的厚度和拉的高度。坯料越硬、越薄、拉得越高，对润滑剂的要求就越高。4、其他（压花压印、卷翻边、缩扩口、旋压）：前两种难度不大，一般润滑都能达到要求；缩口和扩口工艺，和管材拉拔相似，可以用一样产品。旋压工艺，要了解旋压速度、压力、材质及其硬度、厚度数据。速度高则要粘度高粘附力好的润滑剂。硬度和厚度大的，旋压时常用大压力，所以油膜的极强度要大，极压性好的油品。（七）、拉拔：靠牵引力，使材料由大直径变成小直径的加工过程。坯料材质有不锈钢、钢材、铝材、铜材；形状有棒材、线材、丝材、管材、型材。直径小的丝材、线材，通常用水性的润滑剂就能满足要求；直径大的管材、棒材、型材通常用润滑剂好、粘度大的油性产品。（八）、挤压：靠压力，使坯料从模腔中挤出，获得一定形状的制品。在金属结晶温度以上进行加工的叫热挤压，在结晶温度以下加的的叫冷挤压。（九）、锻造：通过压力打击的方式，获得一定形状和性能的制品。如镦，分温镦和冷镦，温镦的温度在300-500度，常用固体润滑剂，冷镦用液体状油性产品。（十）、轧制：通常用滚轮，将板状金属材料挤压，使厚板变成薄板的一种工艺。也叫压延。也分热轧和冷轧。（十一）电火花加工：常见的是线切割和电蚀刻。利用脉冲电压，产生火花，去除金属的过程。润滑剂在其中的作用：清洗性，使碎屑和切掉的部分掉下来；润滑性，使切断面光滑；效率性，爆炸剂提供火花，火花大小是效率的其中一个因素，但提高效率还有很多其他因素，这些因素还在科学探索中。环 保 切 削 液 金属润滑化学品专家一 产品用途适用于铸铁、碳钢黑色金属、不锈钢、合金钢、铜铝有色金属等多种金属的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺。起着润滑、冷却、清洗、防锈作用。二 性能特点本品为淡黄色透明液体，由精制水性油、合成油配以国际上高档的油性增强剂、抗磨减摩剂、润湿剂、防锈剂、防腐剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。●不含亚硝酸钠、氯系物等有害物质，不易损伤皮肤、指甲，环境清洁友好，无废油产生，无油泥污染。●优异的润滑性能、抗磨性能，提高加工精度、表面光洁度，有效地保护刀具，延长刀具使用寿命。属高效节能型产品。●超强的防锈、抑锈、缓蚀效果，对机床和工件有较好的防锈防护作用。●具有良好的清洗、冷却效果，能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒●经济实用，加工效率高，不易腐败。稳定性好，使用周期长。●易于观察工件。●有较好的快速消泡作用，属于抑泡型产品。●抗硬水，对水质的适应性强。三 理化指标项 目指 标外观淡黄色至淡棕色透明液体比重大于1.0气味微有愉快气味PH值8.0—10.0四 使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。4、应选用新鲜水质配制工作液。5、配合——云清牌“切削液专用极压剂”使用，可大幅度提高润滑抗磨效果。五 注意事项1、 建议选用新鲜水质，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。2、 保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。3、 停机后，应将机床上切削液用干抹布擦干净，最好涂油防锈。4、 如工件长时间存放，对于较差材质，建议作防锈处理。5、 严禁食用！