建筑给排水施工工艺标准（一）
正文：
1、排水UPVC 管承插连接安装工艺标准
2、塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准
3、薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准
4、铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准
5、钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）
6、塑料管热熔连接（承插）工艺标准
7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）
1、 排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准
工艺流程：断管—清理—试插接—粘接—固化。①、断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15°。管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。②、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3／4 深度，正式插接应该插到底部。③、涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。
④、在转角小于 135°的污水横管上设置检查口。⑤、室内 UPVC 管管径φ110 以上在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。⑥、排水立管有分支时伸缩节装于分支下方 200mm 处，无分支装于楼板 200mm下处。插接深度预留 10mm。不同规格伸缩节上端平齐。⑦、排水管支架设置高度统一，每层应设置两个管卡，均匀分布。金属卡箍应该包塑隔离处理。⑧、施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。
排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。
地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应＜90°。排水管道端部安装清通口
地下室排水横管与出墙排出管高低落差＞300mm，管道转角可安装 90°弯头
排水立管检查口中心高度距操作地面一般为 1m，朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。
⑮上人屋面透气管高度≮2米；不上人屋面透气管高度≮0.3米，且必须大于当地积雪高度。⑯上人屋面透气管应支架固定，金属管道与支架应该采取接地措施。
2、塑料管电熔对接连接工艺标准
用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端
用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上
将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；冷却 拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压
拿走加热工具，加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压
冷却定型，焊口形成一圈均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm，宽度宜为 4mm-8mm
3、薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准
工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认
因为环压连接需一次成功，在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子
为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置
使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确
将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径 10～25mm 时为3mm；公称直径 32～100mm 时为5mm
把环压（或卡压）工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。其它要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。
4、铸铁管不锈钢卡箍\法兰连接安装工艺标准
将接口断面清理平整，无飞刺，管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈，密封圈翻边；插入另一管端后，橡胶圈复位；管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓，对大口径管道有多道卡箍，螺栓应该交替拧紧。
④、⑤、⑦横管吊架安装：横管接头、弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装 1个，吊架与接头间的净距宜为 500mm，两个吊架的间距不得大于2.0m。吊架形式可根据管道大小确定，管道 100mm及以下可采用标记④，150mm 可采用标记⑥的角钢防幌式吊架，但管卡必须使强度能承受管道重量的反抱专用管卡，不得采用普通管卡，200mm 及以上可采用标记⑦的门形角钢吊架。当横管长度超过 12m时，每 12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。
管道转弯，三通、四通分支以及管道超过一定长度应采用固定式防晃支吊架
铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。其它要求：立管支架应设置于管道法兰下部便于受力；立管底部应有底托式支架；管道油漆脱落应补刷油漆；排水管道应该保证坡度，不得形成反坡；管道安装应在土建抹灰后施工或采取保护措施，安装其表面应该清洁干净。
5、钢管丝扣连接施工工艺标准
工艺流程：断管—清理—套丝—连接—清理—防腐
钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。加工次数为 1～4 次不等。管径 15~32mm 套 2 次；管径40~50mm 套 3 次；管径 70mm以上套 3~4 次；
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐环状;对明装管道还应该刷与管道颜色一致的面漆。
6、塑料管热熔连接（承插）工艺标准
热熔连接工艺流程：断管—清理—标记—加热—对接或插接—调直—冷却
断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺；清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；
连接对接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。
连接插接：迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必须无旋转插入。管道内部与外部均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵管现象
7、镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准
工艺流程：断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母
①、钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。②、切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净。
③地面平整，压槽机稳定、可靠；④钢管和压槽机平台在同一个水平面上，要有能调整高度的固定式支撑尾架。⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈 90°，压槽时应保持持续渐进；检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙， 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。卡箍式连接应在卡箍两端300mm 内对称均匀设置吊架。管道拐弯，分支以及超过 20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。