永煤陈四楼矿智能化强力推进，F5G将全球首次在煤炭行业应用
“经现场综合评分,MZ201采煤工作面91.5分，2901上顺槽掘进工作面87分，分别符合河南省智能化采煤与掘进工作面建设标准……”
草木蔓发，春山可望。3月10日，永煤集团陈四楼煤矿采掘智能化建设，按照《河南省煤矿智能化建设三年行动方案（2021-2023年）》文件要求，经河南省工信厅煤矿智能化建设项目验收组一次性验收通过，标志着该矿向“机械化换人、自动化减人、智能化少人”目标迈出了坚实的一步。
“地面集控台操作按钮正常，视频监控系统正常。”……
3月11日夜班，该矿生产调度指挥中心大厅内灯火通明，MZ201智能化综采集控操作工洪战营按照井下现场跟班队长的语音指令，在电脑上进行“一键启动”。
显示屏上，采煤机朝机头方向前进，支架也跟着动了起来，紧接着，破碎机启动，转载机启动，运输机启动，各部皮带机启动，采煤机实施记忆截割，煤机转动，乌金滚滚进入煤流……
“我们将航天惯导系统安装于采煤机上，监测数据可以通过环网传输至集控中心，经中央处理器换算为综采设备下达动作指令，实现自动精准推溜、拉移支架及一键启停功能，'三直一平’管理也得到了质的提升。”该矿调度室副主任景旭东介绍说。
据了解， 该矿采煤设备在集控中心远程操控，实现多种数据实时监测监控，取消多个工种，原来井下30个人的生产班采煤，现在只用11个人即可进行正常生产，工效提高了338%。
2901上顺槽，是该矿首个智能化掘进工作面。在这里，该矿使用的是EBZ200S型智能化掘进机。设备安装有智能供电、视频监控、惯性导航、三维扫描、人员闯入安全预警及防碰撞等系统。同时具备本机操作、视距操作、超视距操作及地面集控中心操作四种操作方式。
也就是说像智能化采煤一样，该矿的智能化掘进也实现了远程一键启动、自主定位（记忆）截割。不仅如此，设备还可以进行自主纠偏、巷道三维建模，具备人员闯入安全预警及报警停机、防碰撞等功能。
安全第一,预防为主。“人员防入侵系统和UWB无线定位系统的安装，则构成了安全预警系统。该系统可根据人员闯入位置，实现安全预警和报警停机功能，确保了现场人员的安全。”该矿综掘三队党支部书记顾洪江介绍说。
“移动皮带机机尾，是我们掘进工作的一个重要环节。以前我们都是靠综掘机拉着机尾前行，如果遇到大坡度上山掘进，难度就很大！拉一次机尾有时会耽误几个小时，甚至一个班'白忙活’。现在的智能综掘机配有皮带机自移机尾，上山坡度再大，我们移动一次皮带机尾也就半小时就搞定了。”综掘三队生产班班长杨功德说。
该智能化掘进工作面，施工设置三个生产班，每班10人，人员比以往虽然有所减少，但单进水平由原来的160米/月提升至200米/月，大大缩短了工作面的准备工期。
“经视频抽查，21210上、下顺槽顺层钻场各个钻孔的施工，孔深及冲孔煤量的验收单数据与视频验收数据完全相符……”2月19日，该矿党委组织部业务主管朱金辉在一份瓦斯治理钻孔视频抽查记录上这样填写。
为体现各业务科室对安全生产灾害治理工作的齐抓共管，增强安管人员的安全责任意识，该矿要求15个业务科室轮流值班，每天通过矿井视频及环境综合监控管理系统，对全矿井下所有打钻施工地点进行现场视频随机抽查，发现问题及时处理，杜绝了假数据、假报表等不良现象，提高了灾害治理的精准性、有效性。这只是该矿安全生产智能化管理的一个缩影。
据了解，目前该矿已建成工业互联网安全生产信息共享平台，集六大避险系统、视频数据、综合自动化数据以及信息中心为一体，均可实现井下智能管控。
比如在MZ201综采工作面，一氧化碳、粉尘、瓦斯等浓度指标，都在集控中心的电脑上实时显示。在监测系统和AI图像识别分析系统的帮助下，只需4个人就可以完成对井下作业面应力情况的检测以及矸石块、旧锚杆、废轨道杂物与煤炭分流等情况的监控。
“即使是领导下井，俺也可以通过微信向他们汇报工作，传递各种文件，现在的智能通讯真是太方便啦……”该矿安检科副科级科员吴晨说。
目前该矿已在井下主要巷道、采区重点工作面的车场建立WIFI基站，实现了“智网覆盖”，防爆型智能手机即可以在井下各地点移动上网使用。
此外，该矿正在与华为公司开展F5G技术科研项目合作，探索大带宽、高速率井下传输网络，此项目的实施，将是F5G技术全球首次在煤炭行业应用。（袁雷/文 刘丹阳/图）
|来源：永煤集团