【纺织技术】细纱捻度不匀率的控制

细纱捻度不匀率过大会影响纱线单强CV%值，造成坯布布面黄白档等疵点，布面染色时会因为吸色性能差异而产生明显的色差等质量问题。

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影响纱线捻度不匀的主要因素

细纱前罗拉以一定的速度输出须条，而钢丝圈钩挂着纱线沿钢领跑道高速旋转，每转动一周就给纱条加上一个捻度。正常情况下，前罗拉输出速度和钢丝圈转速都是相对稳定的，因此纱线的捻度不匀率是可以控制在一定范围内的。如果细纱捻度不匀率偏大，只有两种可能性：一是前罗拉的输出速度差异超标，二是钢丝圈的转速差异过大。

1.1 前罗拉输出速度产生差异的原因

（1）前罗拉弯曲、偏心，前皮辊轴承缺油、生锈，造成输出钳口的线速度不稳定。

（2）前罗拉、前皮辊缠花，造成输出罗拉的实际直径发生变化。

（3）前皮辊加压不当，造成钳口对纤维的握持能力不足，纤维在钳口下与罗拉表面产生相对线速差。

（4）罗拉传动系统出现问题，如罗拉传动齿轮缺齿断齿、键或键槽伤损、罗拉联接脱扣、罗拉严重扭振等，造成传动不稳定。

（5）细纱挡车工接头动作缓慢，此时相当于罗拉输出速度为零，而钢丝圈却仍然高速转动，造成一段紧捻纱。

1.2 钢丝圈转速产生差异的原因

（1）锭带张力、锭带伸长、锭带磨损程度、锭带宽度和厚度、锭带表面摩擦系数等与锭带传动性能相关指标的一致性较差，或锭带滑脱、锭带张力轮转动不灵活等致使锭带滑溜率差异较大。

（2）锭尖磨损程度差异、锭子润滑条件差异（如锭子缺油）、锭子磨锭钩等造成锭子的传动阻力差异，影响锭速的一致性。

（3）不同直径的锭盘混用，捻度变换齿数用错等。

（4）锭杆与纱管不配套、纱管顶部内孔磨损或不圆整、锭脚回丝、筒管重量过轻、锭杆弯曲、锭带“扭花”等，导致锭子运行不稳、管纱跳管或隐形跳管现象，造成钢丝圈运行不稳定。

（5）钢领固定不牢、钢丝圈清洁器隔距过小、钢丝圈使用不当等影响钢丝圈运行的稳定性。

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纱线捻度不匀的控制措施

（1）强化设备管理工作，定期检查、维护罗拉、轴承、胶辊、锭子、锭带、钢领、锭带张力轮等专件器材的运行状态。

（2）加强工艺管理，锭盘直径不同的锭子不能混用，锭带盘张力重锤刻度要一致，防止工艺齿轮用错。

（3）强化操作管理，提高接头速度，及时清除锭脚回丝，落纱开车前逐锭压管，防止纱管跳动。

（4）采用新型锭带、低硬度高弹性胶辊等新型专件器材，提高设备运行质量。

编辑：纺织大学堂