热坛学习】实型树脂砂工艺机床铸件的特点
以下文章来源于铸造微课堂 ，作者朱谦的管家
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【热坛学习】实型树脂砂工艺机床铸件的特点
广义的机床是指包括车、铣、刨、磨、锯、割等金属冷加工所用到的设备。以立式铣床为例，其基本组成一般是底座，立柱、横梁、工作台、滑鞍座、主轴箱以及电机座、动力箱等结构。
消失模实型铸造对于生产单件或小批量的机床床身等大型铸件较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。但在实际生产中，采用实型树脂砂工艺生产机床铸件仍存在较多的质量问题。
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机床铸件的结构特点：
① 结构复杂，一般设计为箱式结构，周身加工。即便是简单的工作台，其底面和顶面都要进行加工，铸造工艺设计难度较大。
② 隐形要求高。很多的人认为机床件傻大笨粗，没有什么技术含量。其实机床铸件的隐形技术要求非常高，如带导轨的底座、工作台、滑鞍座等部件，导轨硬度差在25HB以内，而硬轨产品则要求在5-20HB以内。硬度要求170-210HB可以轻松做到，但普通小厂很难有足够的能力来保证批量生产时的稳定性。导轨还有一个硬性要求是不允许补焊。又如动力箱等铸件要求耐压渗漏试验。众所周知，由于消失模铸造工艺的特性，在生产有耐压渗漏要求的铸件时并没有什么优势。而这些隐形的技术要求并不需要客户来明确要求。很多的铸造厂并不了解行业标准，国家标准，盲目地开始生产，结果是废品一大堆。
由于高速加工中的切削速度，进给速度和加减速度都很大。机床的发热量及运动部件的惯性量都很大，容易导致机床结构过量温升，热变形产生冲击，最终影响加工精度。
所以机床结构件铸件一般采取灰铸铁就可以满足性能要求，同时灰铸铁的减震性能好，片状石墨的散热良好。良好的加工性能，不允许有加工硬点。石墨形态为均匀无方向性的A型石墨。单单这一个要求估计很多的厂家都要抠脑袋了。
③ 内腔筋板多，有的筋板设计成夹角状。狭缝多。按照实型铸造工艺流程，涂料涂刷困难，造型埋砂困难，清理困难。
④ 壁厚不均匀，筋板薄只有15-20mm，而导轨等部位局部可以达到100mm。采用消失模实型铸造工艺时，铁水散热快，温度损失多，会产生气化不良、夹渣等缺陷，而且无法避免。
⑤ 大平面多，长高比悬殊，易产生变形。采用大平面在下底注方式生产时，气体排出不畅，易产生涨箱、气孔等缺陷。
目前实型树脂砂工艺生产机床铸件并没有大的技术突破，很多厂家自我感觉良好，只是因为产品比较低端。刮腻子，补焊的大有人在，而主机厂也睁只眼闭只眼，只要不是关键部位出问题，也就那样了。
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