肉类罐头制品加工
选用的酮体肉，必须使在卫生条件下屠宰，宰后再在2℃的冷库内冷却36h以上。如需要长期冷藏，则要在冷却后以-25℃的低温急速冷冻，然后在-18℃的条件下保管。解冻时可在空气循环良好、5~8℃的室内悬吊4~5日，或者放入10℃以下的水中解冻36h，然后进行去骨。但是从肉质上考虑，还是选择前者为好。
从酮体上去除骨头、筋、韧带、膜、检验印章墨迹及多余脂
肪，顺着肌肉纤维处理成5×5×20~30cm的肉块，若将原料肉设为100，则将3%食盐、0.1%硝酸钾、0.01%亚硝酸钠、0.3%磷酸盐配合在一起，对肉进行干腌制，并在5~8℃条件下保持3天。
将腌制好的肉放入加有2%食盐的热水中，待煮沸50min后，用截切机切成厚度为5~8mm，与肉纤维成直角的肉片。
将煮熟液浓缩到1/2, 一旦冷却，即进行过滤，去除微细肉骨和脂肪，加入0.3%谷氨酸钠，5%明胶，0.2%胡椒，0.01%牙买加辣椒等调味料和香辛料，再一次煮沸。
将截切的肉片以叠放的形式，按规定量进行充填，接着定量加入注射液。
充填了肉和注入液后，应立即装入脱气箱，在75℃条件下加热25min，加温至罐内中心温度达到68℃。然后用真空折边机折边，真空度设定为500mm。如果一天制造200箱，需要有一台一分钟折40罐边的折边机和一台具有同等能力的洗罐机。洗罐机中合成洗涤剂量为0.3%，每100箱需用3kg。
如已经完成了杀菌，应立即放入15~20℃的冷水中，经过15min，待罐内中心温度冷却到30℃以下后再擦拭干净，整个制造过程结束。
罐内固形物在制造一年左右，即开始逐渐增量，肉块渐渐软化。罐内面由于受到硫化物侵蚀，会因硫化铁而出现黑变肉，因此最好使用内面涂有瓷漆的空罐。
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