离心泵效率(第2部分) – 比转速
前言
19世纪中后期,离心泵的设计深受涡轮技术的影响。比转速在19世纪后期首次应用于离心泵,是为水轮机开发的比转速的改进版本。许多泵设计师认为比转速是离心泵设计中最重要的因素,它允许使用现有设计和试验数据来设计类似的大流量和小流量泵,因为泵的比转速与其尺寸无关。
一个指数
正如Terry Henshaw在“离心泵比转速(泵与系统,2011年9月)”中所述,比转速的定义可能会令人困惑。最好将其视为可以预测某些泵特性的指数。从这个角度来看,在为特定应用选择泵、并预测由于偏离最佳效率点运行而导致的过早故障时,比转速可能非常有用。
图1显示了比转速数值与叶轮几何形状的关系。
图1:比转速数值与叶轮几何形状的关系
图左侧较低的比转速值【500到1,500(中国35至106)】,描述了径向叶片叶轮的几何结构,而图右侧较高的比转速值【9,000(中国363)】和更高,等同于真正的轴流叶轮(螺旋桨)。径向叶片叶轮将100 %的流量以垂直于其吸入侧方向排出,通常具有较低的流量-扬程比。
轴流式叶轮沿其吸入轴以大流量-扬程比排出100 %的流量。混流式叶轮【4,000至8,000(中国283至365)】,同时具有径向和轴向特征,在径向和轴向角度之间排放,具有中等流量-扬程比。
径向流和混流【1,700至3,500(中国120至247)】,之间的那些被称为弗朗西斯叶片叶轮。这种设计是径向排放,但从入口到出口的过渡更加平缓,从而达到较高效率。图1中的截面图显示,随着比转速的增加,叶轮入口直径随之增加,最终接近或等于叶片出口直径。流道的尺寸也以相应的速率增大。
泵设计
图1虽然是一个很好的比较,但泵设计者可能会质疑它的实用性。为此,我们的先辈们开发了一个公式(如下),该公式将比转速及其对应的几何结构与扬程、流量和转速的实际应用值联系起来。
API 610标准对比转速的定义:比转速ns,是在最大直径叶轮和在给定转速下,在最佳效率点的流量时,涉及泵性能的指数。比转速用公式(1)定义为:
ns = n x q0.5 / H0.75 (1)
式中,
ns = 比转速
n = 泵转速,r/min
q = 泵的总流量,m3/s(US制,gpm)
H = 扬程(首级扬程),m(US制,ft) 。
泵沙龙注1:在美国,不管是单吸泵还是双吸泵,使用的都是最佳效率点的全流量,其比转速用Ns表示;而欧洲部分地区(如德国)和中国与美国不同,双吸泵时,流量取一半【而且,在中国,公式(1)中还应乘以系数3.65】。
泵沙龙注2:将公式(1)公制单位计算出的比转速乘以系数51.64,就等于美制单位的比转速。也就是说,单吸叶轮时,美制单位除以14.15,就等于中国定义的比转速;双吸叶轮时,美制单位除以20,就等于中国定义的比转速。
泵沙龙注3:文章中所给出的比转速为美制单位值,小括号中表示中国定义的比转速值。上文同。
该公式可用于确定哪种叶轮设计最符合应用要求。
叶轮几何设计
需要一只叶轮:流量为900 gpm,扬程为190 ft。假设电机转速为3600 rpm,将流量、扬程代入上述公式,则比转速为2110(中国149)。从图1中可以看出,在该比转速下,几何结构类似于弗朗西斯叶片叶轮。
如果电机转速降到1800 rpm,则对于相同的流量和扬程,需要一个比转速为1055(中国75)的叶轮。其几何结构类似于径向叶片叶轮。而当电机转速在1200 rpm时,比转速为703(中国50),叶轮看起来就像图1左侧所示的两只叶轮的混合体。当流量和扬程保持恒定时,比转速与转速成正比。但是,单级叶轮设计的比转速不会随着转速的变化而变化。它将保持不变,因为流量和扬程根据相似定律发生变化。
泵性能
图2提供了在不同比转速下,叶轮设计性能的预测。经验表明,当比转速处于2,000(中国141)到3,000(中国212)之间时,泵的效率将达到最大值,尽管在几乎任何比转速下都可以达到良好的效率。此外,随着比转速的降低,BEP附近的区域(效率曲线)趋于更平坦和更宽(高效区变宽)。
图2:比转速与泵性能曲线之间的关系(示意图)
泵的效率随着转速的增加而增加,特别是在高转速下更明显。转速在3600 rpm及以下时增加不明显。比转速也会影响流量-扬程曲线的形状。较低的比转速500(中国35)至1,500(中国106)会产生平坦的曲线;高比转速6,000(中国424)或更高会产生陡峭的曲线。中等比转速会在两个极端之间产生曲线。
功率曲线
比转速为功率曲线的特性提供了另一种预测。在低于4,000(中国283)的比转速下,功率随着流量的减少而下降,并在关死点扬程处达到最低值。比转速在4,000到4,500(中国318)之间时,功率曲线保持相对平坦,并在5,000(中国353)或更高的比转速下向关死点方向上升。当比转速超过9,000(中国636)时,功率曲线变得非常陡峭,几乎与流量-扬程曲线平行。
叶轮尺寸
一旦为叶轮选择了几何形状,泵设计者就可以进行数学分析,从而推导出满足设计点所需所有叶轮尺寸和角度。这是一项艰巨的任务,是理论与经验的结合。关于叶轮的具体设计,可参考相对较权威的专业书箱或设计手册,如关醒凡老师编写的《现代泵理论与设计》等。
总结
本专栏中引用的Ns范围只是近似参考数据,并非一成不变的,它们可以更窄或更宽,也可以根据泵的设计特性而变化。然而,它是一个很好的经验法则。
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