生产单元设计（Cell Design）的故事

由于生产单元或流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。关于更多的理论知识，请自行网络搜索。

本案例的背景出上述解决上述原因。还有一个背景，该公司要在进行搬迁，整条装配线要整体搬迁。来自管理层的要求是，我们要在老厂区完成各种改善，并在老厂完成设计，更改和测试后，才可以搬迁到新厂区。整个团队对这个要求非常不理解，在一般的情况下，我们完成设计，在新厂区直接进行新设计的安装。但在后期，我们在搬迁过程中，我们发现这个决定的优势。在搬迁的过程中，员工到达一个新的环境，面对新的生产线，新的设计和布局，他们在工作中会极度不适应，产线在搬迁后，需要一个很长的时间去进行适应。生产恢复会遇到极大的挑战。物料人员不知道物料摆放到哪里，装配员工找不到物料等问题。后面的事实证明，我们在老厂区完成设计、改善、测试，然后搬迁装配线。在生产第一天，排产10台，5天后恢复到老厂产能，2周后达到设计最大产能。感谢我老板的老板把这成功的经验传递给我们。Mr. Bruce , Great!

上案例了！

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