由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天接到了余姚毛经理的电话，说最近新接了一批订单，品牌方对产品的要求比较高，试模出来的产品总是达不到客户的需求，调机师傅已经投降了。

这不，找我看看，如果我也搞定不了的话，那就准备退定金赔钱吧。

我一到现场，看到这个产品，也倒吸了一口凉气：这个产品，不好搞啊！

注塑有颜色的产品会有各种各样的问题，但是黑色高光的产品，要求表面颜色一致，光纹一致的确可以说最难，最难。

这里多提一句，黑色高光类的产品，要检验是否合格，需要在侧光下进行检验，光源方向不对，也许发现不了。

毛总的这个产品主要材料是合金PC（聚碳酸酯PC+ABS），温度在250度左右，使用模温机控制温度在130度左右。

观察模具，分析原因

我一直和客户说，光发现场照片和直接现场排查有很大的区别，不在现场很多问题容易判断不出原因，仅能给出一些参考意见，不一定能解决问题。

像毛总的这种印子，有很多种成因，要具体根据情况修改。

第一步要做的，就是观察模具表面，是否有胶印或者其他脏污。

我在毛总的模具上看到了，明显的黑色印子，再一细问，原来是在原材料中还加入了阻燃剂。

反复摸索，排查

像这种问题，说手到病除并不太可能，只能慢慢根据情况，仔细摸索和排查。

像这种增加了阻燃剂的合金PC，在注射时一定要注意填充模腔的速度，如果速度过快，容易增加材料内部的剪切应力，从而使阻燃剂分解，造成这种印子。

一旦出现这种问题，要用酒精溶液仔细擦洗表面，光多打几腔是没用的，切记！

我调整了速度以后，印子的确消失，但是产品又出现了打不满的问题。

这基本上就可以从调机角度宣告“失败了”！光调注塑机工艺是解决不了问题的。

接下来，有几种思路：

1.去除阻燃剂；

2.增大模具进胶口直径，降低剪切应力；

3.换用定制注塑机，增大注塑压力，降低注射速度！

毛总认为这几种思路都不行，最后我用更大的机型（280t）用更大的注塑压力（120bar），更低的注塑速度，更大的锁模力（140bar），勉强完成了问题的解决，但是注塑机的寿命降低估计也是板上钉钉。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

这也是我一直在做的事情。