从安全库存说到成本分析

话题引出

库存反映的实质是响应客户需求的能力，应变能力越强，应对的速度越快，所需的库存就越少。

反过来说，安全库存跟评估供应商对需求的反应时间息息相关，供应商反应时间越长，安全库存水平设置越高。

应用实例

群友所在公司，PMC提前三天左右把预测需求发给供应商，供应商估计预测准备生产，我们提前四小时发出送货要求，供应商提前30分钟到2h把货拉到产线。

而针对客户部分，我们执行OQC在线验货，每做够一柜，直接走货，不入库。

以此来降低我们原材料与成品两端库存。

关键转折

企业通过将自身原料库存转嫁至供应商处，来降低企业自身的原料库存水平；反过来，供应商又将相应的原料库存成本核算至供应材料单价内，以此来弥补大量库存产生的成本。

话题转变

此时，IE就需要对产品进行成本分析了。那么，成本分析主要做哪些工作呢？

主要包括：投资、报价、核价、生产成本核算（人力、场地租金、设备折旧、水电等）、单元利润、产品盈亏、委外加工、全面预算、线性回归预测等等。

最终聚焦

不论是设置库存，还是成本分析，说到底都是跟money相关。由此，我们找到了企业在花钱时关注的硬性指标ROI（投资回收期=节省金额 / 投入金额）。

针对这一硬性指标，每个公司的政策不一样。有的公司规定，ROI如果超过了1.5，这个项目就枪毙了，也有些电子行业ROI超过1就拒投。因为产品更新换代快，ROI越长，越容易导致资产闲置，投入的钱就越可能打了水漂。

由库存到成本分析，再到关键指标ROI，这一条工业工程真牛交流群内“讨论线”，你看懂了吗？

最后，感谢群友morgan、Sherry、百炼成钢、总有一天大象将会重返平原、维克多等的热情讨论与倾囊相授，让我们不但增涨了见识还学到了知识。